Забележете пред и по заварување на механички кованици и технологија на обработка
2022-12-02
Забележете пред и по заварување на механички кованици и технологија на обработка
(I) Подготовка пред заварување:
1. Дефекти на механичкикованицитреба да се отстранат пред заварување. Недеструктивно тестирање за дефекти на важни делови за да се одреди опсегот на чистење. По чистењето, проверете дали дефектот е темелно исчистен со магнетен прав, боење или мариноване.
2. Дефектите може да се отстранат со машинска обработка, воздушна лопата, јаглероден лак воздух гума, тркало за мелење и други методи. Големите дефекти на оштетените кованици може да се третираат со сечење на гас.
3. При отстранување на дефекти со сечење на гас или со пробивање на јаглероден лак, јаглеродниот челик и разните кованици од легиран челик со тенденција за стврднување мора да се загреваат на иста температура како и поправното заварување.
4. Кога ги чистите дефектите со методот на сечење со гас, за да го спречите растот на пукнатините, дупчете дупки на двата краја на пукнатината пред да ја исечете пукнатината. Дијаметарот на дупчалката се одредува со 10-40mm според дебелината на ковањето, а положбата на дупчење е оддалечена 10-15mm од врвот на пукнатината. Длабочината на дупчењето треба да ја надмине длабочината на пукнатината за 3 до 5 mm.
5, при изборот на методи за чистење и процесот на чистење дефекти, не само за одржување на темелно дефекти на чистење, туку и за отстранување што е можно помалку основниот метал, со цел да се намали обемот на работа за поправка на заварување, корисно е да се намали стресот при заварување .
6. Според структурата и карактеристиките на дефектот на механичките кованици, се обработуваат разумни типови на жлебови. Жлебот не треба да се меша во работата на заварувањето.
7. Ако има масло, 'рѓа, оксидна кожа и друга нечистотија што влијае на квалитетот на заварувањето на матрицата во рок од 50 mm околу дефектот, таа треба да се исчисти пред заварувањето.
8. Пред формалното заварување, жлебот треба да се провери со мариноване и други методи за да се потврди дека сите дефекти се отстранети пред заварувањето.
(II) Термичка обработка пред заварување и по заварување:
1. Загрејте го заварот пред заварување. Барањата за термичка обработка по заварување зависат од следните главни фактори: материјалот на работното парче; Структурните карактеристики на работното парче; Технички барања за фалсификување; Состојба на термичка обработка на облекување делови за заварување; Работната состојба на работното парче.
2, заварување предзагревање може да се користи како целина предзагревање или локално предзагревање. Кога претходно загревање треба да се спречи брзото загревање или нерамномерно загревање, и да се преземат мерки за да се спречи деформација, за да се заштити точноста на фалсификувањето достигна прецизност на обработка. Кога се користи методот на локално предзагревање, температурата на основниот метал во опсег од 80 ~ 100 mm од границата на заварот не треба да биде пониска од наведената температура за предзагревање.
3. Кога длабочината на жлебот на поправениот завар надминува 20% или 25 мм од дебелината на ѕидот на поправениот завар (кој и да е помал), термичка обработка за ослободување од стрес ќе се изврши по поправеното заварување. Времето на задржување се пресметува според времето на задржување на секоја длабочина на дефект од 25 mm за 1H.
4. Термичка обработка по заварување треба да се изврши навреме по поправка заварување. Во некои случаи, треба да се преземат мерки за изолација и бавно ладење на местото на поправка на заварувањето ако термичката обработка не може да се изврши навремено по заварувањето.
5. Кога механичките кованици се облекуваат пред крајната термичка обработка, а крајната термичка обработка може да се изврши навреме по заварувањето, се дозволува крајната термичка обработка да ја замени термичката обработка по заварувањето. Кога кованиците се поправаат по завршната термичка обработка, температурата на калење по заварувањето треба да биде 30-50 пониска од температурата на калење наведена во процесот на крајна термичка обработка.
(I) Подготовка пред заварување:
1. Дефекти на механичкикованицитреба да се отстранат пред заварување. Недеструктивно тестирање за дефекти на важни делови за да се одреди опсегот на чистење. По чистењето, проверете дали дефектот е темелно исчистен со магнетен прав, боење или мариноване.
2. Дефектите може да се отстранат со машинска обработка, воздушна лопата, јаглероден лак воздух гума, тркало за мелење и други методи. Големите дефекти на оштетените кованици може да се третираат со сечење на гас.
3. При отстранување на дефекти со сечење на гас или со пробивање на јаглероден лак, јаглеродниот челик и разните кованици од легиран челик со тенденција за стврднување мора да се загреваат на иста температура како и поправното заварување.
4. Кога ги чистите дефектите со методот на сечење со гас, за да го спречите растот на пукнатините, дупчете дупки на двата краја на пукнатината пред да ја исечете пукнатината. Дијаметарот на дупчалката се одредува со 10-40mm според дебелината на ковањето, а положбата на дупчење е оддалечена 10-15mm од врвот на пукнатината. Длабочината на дупчењето треба да ја надмине длабочината на пукнатината за 3 до 5 mm.
5, при изборот на методи за чистење и процесот на чистење дефекти, не само за одржување на темелно дефекти на чистење, туку и за отстранување што е можно помалку основниот метал, со цел да се намали обемот на работа за поправка на заварување, корисно е да се намали стресот при заварување .
6. Според структурата и карактеристиките на дефектот на механичките кованици, се обработуваат разумни типови на жлебови. Жлебот не треба да се меша во работата на заварувањето.
7. Ако има масло, 'рѓа, оксидна кожа и друга нечистотија што влијае на квалитетот на заварувањето на матрицата во рок од 50 mm околу дефектот, таа треба да се исчисти пред заварувањето.
8. Пред формалното заварување, жлебот треба да се провери со мариноване и други методи за да се потврди дека сите дефекти се отстранети пред заварувањето.
(II) Термичка обработка пред заварување и по заварување:
1. Загрејте го заварот пред заварување. Барањата за термичка обработка по заварување зависат од следните главни фактори: материјалот на работното парче; Структурните карактеристики на работното парче; Технички барања за фалсификување; Состојба на термичка обработка на облекување делови за заварување; Работната состојба на работното парче.
2, заварување предзагревање може да се користи како целина предзагревање или локално предзагревање. Кога претходно загревање треба да се спречи брзото загревање или нерамномерно загревање, и да се преземат мерки за да се спречи деформација, за да се заштити точноста на фалсификувањето достигна прецизност на обработка. Кога се користи методот на локално предзагревање, температурата на основниот метал во опсег од 80 ~ 100 mm од границата на заварот не треба да биде пониска од наведената температура за предзагревање.
3. Кога длабочината на жлебот на поправениот завар надминува 20% или 25 мм од дебелината на ѕидот на поправениот завар (кој и да е помал), термичка обработка за ослободување од стрес ќе се изврши по поправеното заварување. Времето на задржување се пресметува според времето на задржување на секоја длабочина на дефект од 25 mm за 1H.
4. Термичка обработка по заварување треба да се изврши навреме по поправка заварување. Во некои случаи, треба да се преземат мерки за изолација и бавно ладење на местото на поправка на заварувањето ако термичката обработка не може да се изврши навремено по заварувањето.
5. Кога механичките кованици се облекуваат пред крајната термичка обработка, а крајната термичка обработка може да се изврши навреме по заварувањето, се дозволува крајната термичка обработка да ја замени термичката обработка по заварувањето. Кога кованиците се поправаат по завршната термичка обработка, температурата на калење по заварувањето треба да биде 30-50 пониска од температурата на калење наведена во процесот на крајна термичка обработка.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy