Техничка анализа за испитување на тврдоста на деловите за ковање

Со цел да се елиминира стресот при обработката, да се прилагоди структурата, да се рафинира зрното и да се создадат добри услови за последователна обработка,фалсификувањеделовите треба да бидат подложени на соодветна термичка обработка по обработката. Методите на термичка обработка вклучуваат жарење, нормализирање, нормализирање на калење, калење со гаснење итн. Со цел да се обезбеди ефикасност на термичката обработка, повеќето вредности на тврдоста на работното парче се наведени во одреден опсег на цврстина, а неколку се наведени подолу одредена вредност на цврстина. Повеќето методи за тестирање на цврстина ја специфицираат употребата на Бринел дурометри, неколку користат Роквел дурометри, а некои средни до големи работни парчиња можат да користат или туш или Ригер дурометар.



Како што сите знаеме, Бринел тестерот за цврстина главно се користи за проверка на тврдоста на кованиците, вредностите на тврдоста на Бринел најчесто се бараат на стандардните или корисничките цртежи. Сите видови кованици бараат инспекција парче по парче, а секое работно парче исто така бара инспекција во повеќе точки.



За мали делови за ковање, може да се тестира директно на тестерот за цврстина на клупата Brinell. Средните и големите кованици не можат да се тестираат на десктоп компјутер. Постојат два вида методи за тестирање на цврстина. Едната е да се користи пренослив Бринел тестер на цврстина, другата е да се користи друг пренослив тестер на цврстина, да се измери и да се претвори во Бринел вредност на цврстина.



Кованиците обично се само празни места на механички делови. По производството на фалсификување, тој мора да се испрати на преработка во фабриката за преработка, а по обработката мора да биде термички обработен. Методите на термичка обработка вклучуваат нормализирање, гаснење и калење, карбуризирање, нитридирање, локално гаснење со висока фреквенција итн. Некои од термички обработените работни парчиња може директно да се користат како механички делови, а некои треба да поминат низ мелење и друга терминална обработка, а потоа да се користат како механички делови.



Во споредба со механичките делови обработени со други методи (како што се истиснување, тркалање, лиење итн.), Механичките делови обработени со празно механичко ковање имаат подобри финални механички својства. Овие работни парчиња треба да имаат добра цврстина и да ја достигнат одредената цврстина. Тие треба да ја имаат јачината, носливоста, површинската тврдост или локалната цврстина што треба да ја има работното парче во услови на употреба.



Затоа, работното парче по термичка обработка треба да биде подложено на прецизен тест на цврстина, употребата на тестер за цврстина треба да биде Rockwell тестер за цврстина. Тестерот за цврстина Benchtop Rockwell може да се користи кога работното парче е мало. Пренослив тестер на цврстина Rockwell треба да се користи кога работното парче е големо, тешко или долго. Кога не се достапни преносливи дурометри на Rockwell или кога точноста на тестот за цврстина не е висока, кованиците може да користат дурометар Shohl, Riehl или чекан Brinell.