Анализа на причината за пукање на кованици од 65Mn

Кованиците 65Mn се еден од неразделните делови во нашата тешка индустрија. Причините за пукање на 65Mnкованициза време на стрижењето беа анализирани со помош на макроскопска проверка, анализа на хемискиот состав, металографска анализа, SEM и EDS. Резултатите покажуваат дека пукањето на кованиците од 65Mn при процесот на стрижење главно се должи на високата содржина на сулфур во челикот и формирањето на големо количество сулфид. Поради различниот коефициент на пластичност од оној на челикот, при процесот на стрижење се формираат пукнатини.

Јачината, цврстината, еластичноста и стврднувањето на пружинскиот челик 65Mn е поголема од онаа на челикот 65, и има тенденција на чувствителност на прегревање и кршливост на калење, гаснењето на водата има тенденција на формирање пукнатини, машинската способност на анерирана состојба е разумна, пластичноста на ладна деформација е мала, а заварливоста е слаба. Широко се користи во пружини со умерена оптоварување, делови со висока отпорност на абење, како што се вретено на машината за мелење, глава за стегање на пружината, прецизна завртка за машински алат, секач, прстен за ракав со спирални валчести лежишта, железничка шина итн.



Од производите за ковање со проблеми се избираат два репрезентативни примероци. Се земаат пресек, металографски примерок со надолжен пресек, примерок од составот и примерок за тврдост Бринел, а на површината на смолкнување се врши ултразвучно чистење. Исечете ја истата серија квадратни палка за да подготвите примерок со мала и висока моќност.



За набљудување на макроскопската фрактура се користеше лупа, за набљудување на фрактурата и анализа на енергетскиот спектар се користеше скенирачки електронски микроскоп, за микроскоп се користеше металографска анализа, за спектрометар беше користена анализа на составот и за електронска Бринел тврдост се користеше Бринел тест. тестер. Паркот беше гравиран со топла киселина во 1 ¶1 раствор на хлороводородна киселина.



Растопениот челик, деоксидацијата, дефосфоризацијата, десулфуризацијата е слаба, во процесот на зацврстување се собира во центарот на перницата за континуирано лиење, формирајќи сегрегација, по тркалањето, сегрегацијата не може целосно да се елиминира, голем број на сулфид се наоѓа во центарот, во смолкнување процес, со метална пластика деформација, јазот помеѓу сулфид и матрица постепено се прошири во пукнатина, формирање на смолкнување авион слоевит пукнатини.



1, намалување на содржината на P и S во челик. LF печката се користи за длабока десулфуризација за да се намали формирањето на сулфидни подмножества.

2, намалување на содржината на кислород во челик. Соодветно да се зголеми конечната содржина на C, да се контролира температурата на крајната точка, да се контролира одредена количина на содржина на Al, според односот Ca/Al, соодветна обработка на Ca во процесот на рафинирање за да се обезбеди меко време на дување на аргон по рафинирањето, така што дека компонентите за вклучување лебдат. Заштитете го истурањето и намалете ја секундарната оксидација при континуирано лиење.

ова е отворено ковање со матрици произведено со прецизно ковање со тонгксин