Влијателни фактори и контрамерки за цврстина на удар на ниска температура на челичните кованици

Влијателни фактори и контрамерки на ниска температура влијание цврстина на челиккованици
09MnNiD челик е врз основа на јаглероден манган челик додаден 0,45% ~ 0,85% никел елемент, за да се подобри цврстината на ниска температура на ударот на челикот, челикот во нискиот температурен опсег од -45 ~ -70 сè уште одржува висока јачина и цврстина на ниска температура. Затоа, тој е широко користен во деловите на опремата со ниски температури под притисок.

Термичката обработка е незаменлив клучен процес во производството на ковање. Разумната и правилна термичка обработка може да му даде на ковањето одлични сеопфатни механички својства и да обезбеди безбедност и сигурност на производот под услови на услуга. Во процесот на производство на челични кованици 09MnNiD, перформансите и термичката обработка на некои производи треба да бидат аутсорсинг. Во процесот на испитување на механичките својства на кованиците вратени во фабриката, работата на апсорпција на удар при ниска температура понекогаш се чини дека е пониска од стандардната вредност, а нејзината вредност многу флуктуира. Цврстината на производите при удар при ниска температура не е квалификувана, што влијае на навремената испорака на производите.
Производството на кованици е сложен системски инженеринг. Квалитетот на кованиците е тесно поврзан со топењето на челикот што се користи во ковањето, загревањето на палката, формирањето на ковањето, термичка обработка по ковањето, грубата обработка, термичката обработка на перформансите, физичкото и хемиското тестирање, доработката и други врски. Затоа, за производство на висококвалитетни челични кованици 09MnNiD, треба да се зајакне контролата на квалитетот на следните процеси:

(1) Подобрете ја чистотата на челикот за ковање, намалете ги неметалните подмножества во челикот и строго контролирајте ја содржината на штетните елементи како што се P, S, Sn, Sb и AS во челикот.

(2) Паркот треба да има доволен сооднос на ковање за време на ковањето за целосно да се набие и да навлезе во внатрешниот метал, да ја скрши дендритната структура и неметалните подмножества во челикот и да ја подобри неговата дистрибутивна форма. Зголемете ја густината на металот во внатрешноста на ковањето и намалете ги внатрешните дефекти на ковањето.

(3) Челичните кованици 09MnNiD треба да бидат подложени на критична интер-термичка обработка помеѓу температурата на Ac1 ~ Ac3 по ковањето, за да се промени големината на зрното, микроструктурата, големината на втората фаза и дистрибуцијата на челикот што се користи за ковање и да се подобри пластичност цврстина и ладна и кршлива отпорност на кованиците по обработката со калење.

(4) Кога работното парче се загрева низ температурниот опсег од Ac1 ~ Ac3 за време на гаснење и гаснење, потребно е брзо да се загрее во согласност со моќноста на печката за термичка обработка за да се зголеми прегревањето на челикот за време на фазната транзиција, да се подобри стапка на нуклеација на устенитот и да се постигне целта за рафинирање на зрната од устенит.

(5) резервоарот за ладење за гаснење треба да има доволен капацитет и треба да биде опремен со силен систем за циркулација на вода за мешање и ладење. Кога работното парче ќе се изгасне од рерната, работното парче брзо се гаси во вода за целосно ладење, така што организацијата на ковањето целосно се трансформира, а преодниот производ за гаснење е пофин и подеднаков.

(6) Навремено вчитување и калење на работното парче по гаснењето. 09MnNiD челик фалсификување калење температура помеѓу 670 ~ 690â, калење време на задржување според (1,8 ~ 2,2) min/mm пресметка за да се утврди. Калење зачувување на топлина по рерната за да се прифати воздушно ладење.
ова е челични кованици произведени со прецизно ковање на тонгксин се подготвени да се испорачаат на задоволни клиенти