Оптимизација на процесот на ковање за вретено кованици

Вретенокованицисе важни кованици во опремата на хидрауличните централи и имаат многу строги барања за квалитет. Дали проблемите може да се избегнат во процесот на ковање е директно поврзана со неговиот квалитет. Врз основа на вистинското производствено искуство, овој труд прави внимателна анализа на конкавниот центар на крајната страна на ковачот и го оптимизира процесот на ковање.

1. Карактеристики на обликот на вретените кованици

Карактеристики на обликот на фалсификување вретено: дијаметарот на прирабницата на крајот на млазницата е голем, дијаметарот на средниот дел е мал, падот на дијаметарот е голем, крајот на млазницата дијаметарот на кругот е голем, должината е мала.

2. Оптимизирајте го процесот на ковање пред

Процесот на деформација на оригиналниот процес на ковање е како што следува: притискање на вилицата, уста за сечење

3. Анализа на причините

(1) дијаметарот на готовиот прирабник е поголем, второ вознемирување, ограничено со сооднос со висок дијаметар, KD долго влечење на помала редуциска палка шуику без ефективен стомак на барабанот, рамна крајна страна, долга повлекување во тек, со кружен крај на млазницата и хранењето е релативно помало, притисокот не може да се пренесе до јадрото, го прави крајното лице на млазницата да формира шупливо срце.

(2) процесот не е јасен за типот на наковалната што се користи за цртање и бришење. Нашата хидраулична преса од 150 MN обично користи два вида рамни наковални ширини од 1200 mm и 850 mm, а деформацијата на пожарот на готовиот производ е голема. Тој ја користи наковалната широка 1200 mm за да ја нацрта должината на брзата брзина, што го влошува формирањето на конкавното крајно лице.

(3) Огнената деформација на готовиот производ е голема и времето е долго. Кога температурата на палката е блиску до долната граница на температурниот опсег на ковање, за да се спречи пукање на палката, ќе се намали количината на притисок надолу. Во тоа време, цртањето и празнењето исто така ќе го влошат формирањето на конкавното крајно лице.

4. Оптимизација на процесот

Со цел кон горенаведените проблеми, го оптимизиравме процесот на ковање, а оптимизираниот процес е како што следува:

Уста за стегач за притисок, уста за сечење

(1) Специјалната вознемирувачка покривна плоча е дизајнирана. Центарот на новата покривна плоча има дупка, а површината за контакт со палката е лак транзиција. Површината за контакт на палката што се вознемирува со покривната плоча е во голема испакната форма, што ефикасно го избегнува вдлабнатиот феномен во последователниот цртеж на завршната страна на палката.

(2) По второто превртување, горната и долната наковална во форма на V од 1200 mm директно ќе се користат за исцртување на должината, а крајот на подигачот ќе се повлече до соодветна големина за да се осигура дека малата прирабница на крајот на подигачот на готовиот производ има доволно деформација, за да се избегне конкавното крајно лице на готовиот производ поради големата деформација на готовиот производ и ниската температура на материјалот за бришење, за да се осигура дека готовиот производ може да се кова во еден оган.

(3). /L⥠Под услов од 2/3, (h е должината на напојувањето, L е ширината на главата на чеканот), се избира релативно тесна наковална од 850 mm во форма на V за да се зголеми релативната храна, и под претпоставка дека постои нема очигледен конкавен центар на крајот на млазницата, должината на напојувањето на крајот на млазницата е намалена за околу 300 mm од оригиналот.