Кои се дизајнерските карактеристики на фалсификување цртежи?

Производство на ковање, покрај тоа, мора да се осигура дека кованиците до потребната форма и големина, исто така, мора да ги задоволуваат барањата за изведба на кованиците во процесот на користење на предложениот, од кои главно вклучуваат: индекс на сила, индекс на пластичност, цврстина на удар, сила на замор, фрактура ChuDu и отпорност на корозија на стрес, итн., за работа на делови со висока температура, и високи температурни затегнувачки својства на моментални и издржливи перформанси и перформанси на термички замор, итн.

Суровините што се користат при ковање се ингот, валани, екструдирани и ковани заготовки. Валаните, екструдираните и кованите заготовки се полупроизводи формирани со валање, истиснување и ковање, соодветно. Во производството на фалсификување, организацијата и перформансите на суровините може да се подобрат со усвојување разумна технологија и технолошки параметри во следните аспекти; Колонообразниот кристал е скршен за да се подобри макроскопската сегрегација, а лиената структура се менува во фалсификувана структура. Внатрешните пори се заваруваат за да се подобри густината на материјалот при соодветни температурни и стресни услови. Инготот се кова за да формира структура на влакна, а кованиците добиваат разумна дистрибуција на насоката на влакната преку тркалање, истиснување и ковање со матрици.

Контрола на големината и униформноста на зрната; Подобрување на дистрибуцијата на втората фаза (на пр., легиран карбид во лестенитичен челик); Направете ткивото да добие деформационо зајакнување или деформација - зајакнување на фазна трансформација. Поради подобрувањето на горенаведената структура, подобрена е и пластичноста, цврстината на ударот, јакоста на замор и издржливоста на кованиците, а потоа преку последната топла потпетица на деловите може да се добијат деловите што ги бараат цврстината, цврстината и пластичноста на добри сеопфатни перформанси.

Меѓутоа, ако квалитетот на суровините е слаб или процесот на фалсификување не е разумен, може да се појават дефекти на ковање, вклучувајќи дефекти на површината, внатрешни дефекти или дефекти во изведбата.

Процесот на дизајнирање и принципот на дизајнирање на исцртувањето на ковањето се исти како оние на ковањето со матрица со чекан, но со технолошките параметри и специфичните работни чекори треба да се постапува соодветно според карактеристиките на пресата за ковање.

Карактеристики на изборот на позицијата на разделба: за некои кованици, површината на разделбата повеќе не е на надолжниот пресек на ковањето, како кај ковањето со матрица со чекан, туку на нејзиниот максимален пресек. Оваа разделба има многу предности.

Должината на контурната линија на разделбата е намалена, обликот е поедноставен, волуменот на грубиот раб се намалува, празното, материјалот на матрицата и времето на обработка се зачувани. Матрицата за сечење станува поедноставна и полесна за производство. Кога ќе се постави ковањето на матрицата, може да се кова длабоката дупка што е тешко да се кова на чеканот. Начинот на формирање на кованиците се менува во процесот на ковање со подигната матрица. Наместо цртање и тркалање, може да се користи истиснување и грубо вадење.

За ковања со сложени форми, методот на разделба со матрица е ист како ковањето со матрица со чекан, а максималниот надолжен профил е сè уште поделен.

Додаток и толеранција: Општо земено, дозволеното ковање на матрицата на пресата со чудак е 30%-50% помало од оној на чеканот, а толеранцијата се намалува соодветно, обично во рамките на 0,2-0,5 mm. Кога ќе се усвои деформацијата на истиснување, радијалниот додаток на шипката може да биде помал, генерално само 0,2-0,8 mm.

Наклон за ковање матрица, радиус на филето и удирање со кожа: Наклонот за ковање на матрицата е ист како на чеканот кога не се користи шипката за дигалка. Ако се користи шипката за дигалка, наклонот на ковањето на матрицата може значително да се намали. Поради малата инерција и слабиот капацитет на металниот жлеб за полнење, радиусот на заоблениот агол треба да биде поголем од оној на ковањето со матрица на чекан. Начинот на одредување на радиусот на филето и удирањето и правилата за цртање на кованиците може да се однесуваат на обработката на кованиците со чекан.