Избор на процес на ковање со матрици

Изборот на разумни матрицифалсификувањепроцесот е клучот за дизајнот на процесот на ковање. При изборот на планот за процесот на ковање на матрици, треба да се тргне од специфичните услови на производство и сеопфатно да се разгледаат техничките и економските проблеми. Основниот принцип на избор на процес е да се обезбеди техничка можност и економска рационалност на производството на ковање. Квалитетот и квантитетот на кованиците треба да бидат задоволени во процесот, а трошоците за производство на кованиците да бидат ниски и економските придобивки да бидат подобри. Овој труд главно го објаснува изборот на шема на процесот на ковање со матрици од техничка гледна точка.

1. Избор на процес на ковање на матрици

Истото ковање може да се произведува на различна опрема со различни процеси. Економскиот ефект е исто така различен поради различната технолошка опрема (опрема и обвивка од мувла, итн.) што се користи во различни технолошки шеми. Кога производната серија е голема, може да се користи чекан за фалсификување со матрица или преса за ковање со топла матрица; Ако серијата не е преголема, може да се користи преса за завртки или во бесплатната гума за фалсификување чекан за фалсификување и фиксна кованица. Без оглед на тоа каков вид на процес мора да ги обезбеди барањата за квалитет на кованиците, при изборот на шемата на процесот мора да се земат предвид и специфичните услови на фабриката, обидете се да изберете разумна шема на процеси во согласност со моменталната ситуација на опремата на фабриката.

2. Избор на метод на ковање со матрици


Методот на ковање со матрици е различни методи кои можат да се користат во производството на кованици на одредена опрема, како што се ковањето со единечни матрици, фалсификување на вртење, еден оган повеќе од едно парче, една матрица повеќе од едно парче, ковање со зглобови и така натаму. Разумниот избор на методот на ковање со матрици може да ја зголеми продуктивноста на ковањето со матрици, да ги поедностави чекорите за ковање со матрици и да ја намали потрошувачката на материјал.

(1) еден умре фалсификување за умре фалсификување чекан, топла умре фалсификување прес, завртка притиснете умре фалсификување, обично празно се тресат фалсификување само еден фалсификување, особено поголемите кованици се еден умре фалсификување.

(2) Должината на сечењето на празното за ковање со превртена матрица може да се користи за ковање две ковања. Празното се загрева како целина. По ковањето на првото ковање, бланкот се врти 80% и кованиците се стегаат со клешти, а преостанатото празно се кова со друго ковање. Методот може да ги изостави главата на стегачот и повикот за висока продуктивност. Методот е погоден за средни и мали кованици со тежина на единечна кованица од 2~3 kg и должина не поголема од 350 mm, инаку ковањето и сечењето се незгодни и трудоинтензивни. За тенки, рамни и тенки ковања со капка, не е соодветно да се користи ковањето со главна матрица, бидејќи при ковањето втората ќе направи стегање на првото ковање деформација.

(3) оган со загреана шипка непрекинато ковање неколку кованици, секоја кова по кованица одвоена од шипката, а потоа уште една кованица. Еден оган е вообичаениот метод на ковање на матрица за ковање на рамна машина за ковање. Кованиците со шипки се сечат и шупливите се пробиваат за да се одвојат кованиците. Методот на ковање со повеќекратни матрици со оган со чекан се користи за сечење на ковањето со сечење матрица.

(4) повеќе од една матрица ковање неколку кованици во истиот модул истовремено. Погоден е за мали кованици со тежина помала од 0,5 kg и должина помала од 80 mm. Бројот на парчиња за ковање со матрици во исто време е генерално 2? 3 парчиња матрица може значително да ја подобрат продуктивноста, но точноста на положбата помеѓу неколку конечни копчиња за ковање треба да биде построги барања.

(5) фалсификување ќе биде две различни кованици заедно во исто време фалсификување, а потоа одвои фалсификување метод се нарекува фалсификување. Ковањето може да го направи фалсификувањето лесно да се формира, да заштеди метал, да ја намали разновидноста на мувла, да ја подобри ефикасноста на производството.