Која е употребата на опремата за загревање на пресата за фалсификување за фалсификување кованици за никулци?

Која е употребата на опремата за загревање на пресата за фалсификување за фалсификување кованици за никулци?

Ковањето опрема за греење е важна опрема вофалсификувањепроизводство. Квалитетот на греењето има големо влијание врз исполнувањето на барањата за процесот на ковање, подобрување на квалитетот на деловите за ковање, намалување на производните трошоци за ковање, рационално користење на енергијата, заштита на животната средина, подобрување на условите за работа и реализирање цивилизирано производство. На пример: помалку и без оксидација технологија за греење не е донесен е важна причина за развој на прецизно ковање; Големите кованици често влијаат на производството поради нискиот квалитет на греење; Некои фабрики станаа слабата алка во развојот на производството на целата постројка поради заостанатата технологија за греење; Некои фабрики поради ненаучен систем за греење, иако површинската прецизност на производството на кованици да ги исполни барањата, но внатрешната металографска организација не ги исполнува техничките стандарди, некои фабрики поради заостанатата опрема за греење и трошењето многу гориво и сериозното загадување на животната средина. Затоа, со напредокот на науката и технологијата и развојот на процесот на ковање, со итните барања за зачувување на енергија и заштита на животната средина, сè поитно е брзо да се подобри нивото на опремата за греење за ковање.

Греењето на фалсификувањето е да се зголеми температурата на металот, да се зголеми металната пластичност, да се намали отпорот на деформација, да се постигне целта да се направи металот лесно да се кова формира и во голема мера може да ја намали потрошувачката на енергија за обработка на фалсификување. Загревањето на металот на одредена температура, исто така, може да го елиминира внатрешниот стрес на металот, да ја промени внатрешната организација на металот и да го подобри квалитетот на ковањето на никулците на цевката. Затоа, греењето со ковање е важен дел од производството на ковање.

Ковањето во прав е процес кој ги комбинира металургијата на прав и прецизното ковање со матрици за целосно да ги искористи предностите на двете. Може да произведе висококвалитетни, висока прецизност и сложени структурни делови во големи количини со ниска цена и висока производна ефикасност. Процесот на ковање во прав е обрнат внимание од речиси сите индустриски земји. Прав фалсификување според процесот на класификација, обично може да се подели на прав ковање, синтерување ковање, фалсификување синтерување и прав ладно ковање.

Развојот на технологијата за фалсификување во прав е многу брз, а нови методи на процесот продолжуваат да се појавуваат. Како што е методот на лабаво фалсификување, методот на фалсификување на пелети, методот на фалсификување со прскање, методот на фалсификување без јакна во прав, методот на изотермално ковање во прав, ковањето со суперпластична матрица во прав и така натаму. Дополнително, методите за формирање прашок се: врело изостатско пресување во прав, врело истиснување во прав, тркалање со замав во прав, вртење во прав, континуирано истиснување во прав, тркалање во прав, формирање на вбризгување во прав, формирање на експлозив во прав и така натаму.

Дизајнот на преформирачката палка се заснова на тежината, густината, обликот и големината на барањата на ковањето, дизајнот на густината, обликот и големината на преформирачката палка. Најосновниот принцип е дека е погодна за компактна и целосна матрица на преформираното празно за време на ковањето, а преформираното празно треба да има голем попречен пластичен проток што е можно подалеку пред целосната матрица. Сепак, количината на пластична деформација пред полнењето на шуплината на мувлата не може да биде поголема од граничната вредност на пластичноста дозволена за преформираната палка. Дополнително, мора да се земе предвид дека кога преформираното празно се полни со шуплината на мувлата, состојбата на напрегање на секој дел треба да биде во тринасочна состојба на притисок на притисок колку што е можно повеќе за да се избегне или намали состојбата на затегнување.

Густината е основниот параметар на преформираната палка. Според густината на преформирачката палка и квалитетот на ковањето, се добива волуменот на преформирачката палка, а потоа висината и радијалната големина на преформирачката палка се одредуваат според односот на висината и дијаметарот на преформирачката палка. Ова се користи како основа за дизајнот на големината на матрицата.

Конечната густина на кованиците во прав главно се определува со деформацијата на ковањето и генерално има мала врска со претходно формираната празно густина. Изборот на густината на преформираната палка главно смета дека преформираната палка треба да има доволно цврстина за да се осигура дека процесот на пренос помеѓу производните процеси не е оштетен и обликот е завршен. Поради оваа причина, густината на претходно формираното празно по ладно цедење е околу 80% од теоретската густина.