Две причини кои влијаат на квалитетот на кованиците на прстените со внатрешен запчаник

Првиот е влијанието на суровините врз квалитетот накованици. Добриот квалитет на суровините е предуслов за обезбедување на квалитетот на кованиците. Доколку има дефекти во суровините, тоа ќе влијае на процесот на формирање на кованиците и на крајниот квалитет на ковањето. Доколку хемиските елементи на суровините го надминат наведениот опсег или содржината на елементите на нечистотија е превисока, тоа ќе има поголемо влијание врз формирањето и квалитетот на кованиците. На пример, елементите како што се S, B, Cu, Sn се склони да формираат фази со ниска точка на топење, што ги прави кованиците на прстените на погонетиот внатрешен запчаник склони кон топла кршливост.

За да се добие суштински ситнозрнест челик, резидуалната содржина на алуминиум во челикот треба да се контролира во одреден опсег. Премалата содржина на алуминиум нема да игра улога во контролирањето на големината на зрната, и често е лесно да се направи внатрешната големина на зрното на ковањето неквалификувана; премногу содржина на алуминиум лесно ќе формира фрактури на зрно од дрво и фрактури слични на кинење под услов да се формира влакно ткиво за време на обработката под притисок. На пример, кај аустенитичниот нерѓосувачки челик, колку повеќе содржини n, Si, Al и Mo, толку повеќе феритни фази има, толку полесно е да се формираат пукнатини на лента за време на ковањето и да се направат деловите магнетни.

Ако има дефекти како што се остатоци од цевката за собирање, поткожни меури, тешка сегрегација на карбид и груби неметални подмножества (вклучувања на згура) во суровините, лесно е да се предизвикаат пукнатини во кованиците за време на ковањето. Дефектите како што се дендритите, големата лабавост, неметалните подмножества, бели дамки, оксидните ленти, лентите за сегрегација и мешањето на странски метали во суровините лесно може да предизвикаат влошување на перформансите на кованиците. Површинските пукнатини, набори, лузни и крупни кристални прстени во суровините лесно предизвикуваат површински пукнатини кај кованиците.

Потоа, тука е влијанието на процесот на ковање врз квалитетот на ковањето. Процесот на фалсификување генерално се состои од следните постапки, имено, бришење, загревање, формирање, ладење по ковање, мариноване и термичка обработка по ковање. Ако процесот е несоодветен за време на процесот на ковање, може да се појават низа дефекти на ковање. Процесот на загревање на фабриката за ковање вклучува температура на полнење, температура на загревање, брзина на загревање, време на изолација, состав на гас во печката итн.

За палки со големи димензии на пресек, слаба топлинска спроводливост и мала пластичност, ако брзината на загревање е пребрза и времето на задржување е прекратко, распределбата на температурата е често нерамномерна, што предизвикува топлински стрес и пукање на палката.

Процесот на формирање на фалсификување вклучува режим на деформација, степен на деформација, температура на деформација, брзина на деформација, состојба на стрес, услови на алат и матрица и услови на подмачкување. Ако процесот на формирање е неправилен, може да предизвика крупни зрна, нерамни зрна, разни пукнатини, превиткување, продор, вртложни струи и преостанати лиени структури. За време на процесот на ладење по фалсификувањето, ако процесот е несоодветен, може да предизвика ладење пукнатини, бели дамки и мрежни карбиди.