Како разумно да се избере материјалот за ковање?

Како разумно да се избере материјалот за ковање?

Разумниот избор на материјали и спецификацијата на техничките барања за термичка обработка се од големо значење за подобрување на јачината и работниот век на деловите на вратилото и имаат големо влијание врз обработката на вратилото.

Материјали за вратилокованици. Општите делови на вратилото најчесто се користат 45 челик, според различни работни услови со користење на различни спецификации за термичка обработка (како што се нормализирање, калење, гаснење, итн.), Со цел да се добие одредена цврстина, цврстина и отпорност на абење.

За делови на вратило со средна прецизност и голема брзина, може да се избере легиран челик како 40Cr. Овој вид на челик има повисоки сеопфатни механички својства по калење и третман со површинско гаснење. Високопрецизните вратила понекогаш се направени од челик за лежиште GCrls и пружински челик 65Mn, кои имаат поголема отпорност на абење и отпорност на замор по калење и третман со гаснење на површината.

За вратило што работи во услови на голема брзина и големо оптоварување, може да се избере 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr и друг нискојаглероден челик со злато или 38CrMoAIA нитриден челик. По третманот со карбуризирање и гаснење, челикот со ниска легура на јаглерод има висока цврстина на површината, цврстина на удар и јачина на јадрото, но деформацијата на термичката обработка е многу мала.

Празен дел од вратило. Празното од деловите на вратилото најчесто се користи во материјали со тркалезни шипки и кованици, а само некои големи и сложени шахти користат одлеаноци.

Обработката на кованиците на вратило има димензионална точност, точност на геометриска форма, точност на положбата и грубост на површината.

Дневникот е главната површина на деловите на вратилото, што влијае на точноста на ротацијата и работната состојба на вратилото. Прецизноста на дијаметарот на дневникот е обично IT6 ~ 9 според неговите барања за употреба.

Точноста на геометриската форма на дневникот (заобленост, цилиндричност) генерално треба да биде ограничена на точката на толеранција на дијаметарот. Кога се бара точноста на геометриската форма да биде поголема, дозволената толеранција може да се наведе посебно на цртежот за ковање.

Точноста на положбата главно се однесува на коаксијалниот степен на совпаѓањето на дневникот на членот за пренос на склопот во однос на потпорниот дневник на лежиштето на склопот, што вообичаено се изразува со радијално кружно истечување на дневникот за совпаѓање со потпорниот дневник. Според барањата за употреба, оската со висока прецизност е предвидена да биде 0,001 ~ 0,005 mm, додека општата оска на прецизност е 0,01 ~ 0,03 mm. Дополнително, постојат барања за коаксијалност на внатрешните и надворешните цилиндри и нормалноста на крајното лице на аксијално позиционирање и аксијалната централна линија.