фалсификување на тонгксин

Ковањетое метод на обработка што користи машини за ковање за да изврши притисок врз металните заготовки за да произведе пластична деформација за да се добие кованица со одредени механички својства, одредени форми и големини и е една од двете компоненти на ковањето (фалсификување и печат). Преку фалсификување може да се елиминира металот во процесот на топење на лабавите и други дефекти, да се оптимизира микроструктурата и поради зачувувањето на комплетната метална линија на проток, механичките својства на кованиците се генерално подобри од оние на истите материјал. За важни делови со големо оптоварување и тешки услови за работа во сродни машини, кованиците најчесто се користат како додаток на плочи, профили или делови за заварување со едноставни форми што може да се тркалаат.

Температура на деформација

Почетната температура на рекристализација на челикот е околу 727 ° C, но 800 ° C обично се користи како линија на поделба, повисока од 800 ° C е топло ковање; Помеѓу 300 и 800 ° C се нарекува топло ковање или полутопло ковање.

Начинот на движење на акциите

Според движењето на палката, ковањето може да се подели на слободно фалсификување, вознемирување, истиснување, ковање со матрици, фалсификување со затворена матрица, фалсификување со затворен наслов.

1. Бесплатно ковање. Користете ударна сила или притисок за да го деформирате металот помеѓу горниот и долниот дел од железо (блок на наковалната) за да ги добиете потребните ковања, главно рачно и механичко ковање два вида.

2. Ковањето на матрицата. Ковањето со матрици е поделено на отворено и затворено ковање. Металното празно се компресира и деформира во матрицата за ковање со одредена форма за да се добие фалсификување, кое може да се подели на ладно заглавување, ролна ковање, радијално ковање и истиснување итн.

3, затворен фалсификување и затворен наслов фалсификување бидејќи нема блиц, стапката на искористеност на материјалите е висока. Можно е да се завршат сложените ковања со еден процес или неколку процеси. Бидејќи нема блиц, кованиците имаат намалена површина на силата и потребното оптоварување е исто така намалено. Сепак, треба да се забележи дека празното не може целосно да се ограничи, затоа е неопходно строго да се контролира волуменот на бланкото, да се контролира релативната положба на матрицата за фалсификување и да се измери матрицата за ковање и да се настојува да се намали абењето на фалсификување умре.

Движењето на ковањето умре

Според начинот на движење на матрицата за фалсификување, фалсификувањето може да се подели на ковање со замав, ковање со замав, фалсификување со ролни, тркалање со вкрстени клинови, тркалање со прстени и дијагонално тркалање. Ротационо ковање, ротирачко ковање и ковање

Првата кинеска хидраулична преса за ковање на тешка авијација од 400 MN (40.000 тони)

Прстенот може да се заврши и со прецизно ковање. Со цел да се подобри стапката на искористеност на материјалите, фалсификувањето и вкрстено валање може да се користат како прв процес на тенки материјали. Ротационото ковање, како слободното ковање, исто така се формира локално, а неговата предност е што може да се формира кога силата на ковање е мала во споредба со големината на ковањето. Овој метод на ковање, вклучително и слободното ковање, го проширува материјалот од близина на површината на матрицата до слободната површина при обработката, затоа е тешко да се обезбеди точност, така што насоката на движење на матрицата за ковање и секвенцата на ротирачко ковање се контролираат со компјутерот, а сложената форма и производите со висока прецизност може да се добијат со помала сила на ковање, како што е производството на многу варијанти и сечила на турбини со големи димензии и други кованици.

Движењето и слободата на калапот на опремата за фалсификување е неконзистентно, според карактеристиките на долната граница на деформација на мртвиот центар, опремата за ковање може да се подели на следните четири форми:

1, ограничете ја формата на силата на фалсификување: хидраулична хидраулична преса со лизгач со директен погон.

2, квази-мозочен ограничувачки режим: хидраулични погонски чудак механизам за поврзување прачка на хидраулична преса.

3, мозочен удар ограничување на владата: чудак, поврзување прачка и клин механизам за возење на лизгачот механички преса.

4, режим на ограничување на енергијата: употреба на спирален механизам на завртката и печатот за триење.

Хидраулична преса за ковање со тешки воздушни матрици за жежок тест

За да се добие висока точност, треба да се посвети внимание на спречување на преоптоварување на долната мртва точка, контрола на брзината и позицијата на мувлата. Бидејќи тие ќе имаат влијание врз толеранциите за ковање, прецизноста на обликот и животот на ковањето. Дополнително, за да се одржи точноста, треба да се обрне внимание и на прилагодување на растојанието на лизгачката шина, обезбедување вкочанетост, прилагодување на долната мртва точка и користење на помошниот уред за пренос.

Начинот на кој се движи лизгачот

Има и вертикално и хоризонтално движење на лизгачот (за фалсификување тенки делови, ладење со подмачкување и брзо производство на ковање делови), употребата на уреди за компензација може да се

Успешно фалсификувани првите производи со голем диск

За да се зголеми движењето во други насоки. Горенаведените методи се различни, а потребната сила на ковање, процес, искористеност на материјалот, издашност, димензионална толеранција и методи на подмачкување и ладење се различни, кои се исто така фактори кои влијаат на нивото на автоматизација.

Фалсификување дрво

Материјалите за ковање се главно јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, а потоа следат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивните легури. Оригиналната состојба на материјалот е шипка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на површината на напречниот пресек на металот пред деформација до површината на напречниот пресек по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на сооднос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна температура на ковање и крајна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација имаат одлични односи за подобрување на квалитетот на производот и намалување на трошоците.

Општо земено, малите и средни кованици користат кружен или квадрат материјал како празно. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни и добри, обликот и големината се точни, квалитетот на површината е добар и лесно е да се организира масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите за деформација се разумно контролирани, не е потребна голема деформација на ковањето за да се коваат добри кованици.

Ингот се користи само за големи кованици. Ингот е лиена структура со голем колонообразен кристал и лабав центар. Затоа, колонообразниот кристал мора да се скрши на фини зрна преку голема пластична деформација и лабаво набивање со цел да се добие одлична метална структура и механички својства.

Ковањето во прав може да се направи со притискање и печење на металуршките преформи во прав во жешки услови со ковање со матрица без блиц рабови. Прашокот за ковање е блиску до густината на општите делови за ковање со матрици, има добри механички својства и висока прецизност, што може да го намали последователниот процес на сечење. Кованиците во прав имаат униформа внатрешна организација и немаат сегрегација и можат да се користат за производство на мали запчаници и други работни парчиња. Сепак, цената на прашокот е многу повисока од онаа на општите шипки, а неговата примена во производството подлежи на одредени ограничувања. ,

Со примена на статички притисок на течниот метал излеан во матрицата, тој може да се зацврсти, кристализира, тече, пластична деформација и формирање под дејство на притисок и да се добие саканиот облик и изведба на ковањето на матрицата. Ковањето со матрици со течен метал е метод на формирање помеѓу леење со матрици и ковање со матрици, што е особено погодно за сложени делови со тенкоѕиди кои тешко се формираат при општо ковање со матрици.

Материјалите за ковање покрај вообичаените материјали, како што се различни компоненти на јаглероден челик и легиран челик, проследено со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и други легури, суперлегура на база на железо, суперлегура на база на никел, легура за деформација на суперлегура врз основа на кобалт, исто така, се кова или валани до завршување, но овие легури поради нивната релативно тесна пластична зона, така што тешкотијата на ковање ќе биде релативно голема. Температурата на загревање, температурата на ковање на отворот и конечната температура на ковање на различни материјали имаат строги барања.

Процесен тек

Различни методи на ковање имаат различни процеси, во кои процесот на ковање со топла матрица е најдолг, генералниот редослед е: фалсификување празно бланирање; Греење на фалсификување палка; Подготовка за ковање на ролни; Формирање на ковање со матрици; Намали; Удирање; Исправи; Средна инспекција, проверка на големината на ковањето и дефектите на површината; Термичка обработка на кованиците за да се елиминира стресот на ковање и да се подобрат перформансите на сечење метал; Чистење, главно за отстранување на површинскиот оксид; Исправи; Инспекција, општи кованици да поминат низ инспекција на изгледот и цврстината, важни кованици, исто така, преку анализа на хемискиот состав, механички својства, резидуален стрес и други тестови и недеструктивно тестирање.

ова се производи на компанијата за фалсификување тонгксин прецисон