Материјал за ковање

Материјал за ковање

Ковањетоматеријали се главно јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, а потоа следат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивните легури. Материјалите во нивната првобитна состојба се шипки, инготи, метален прав и течен метал. Односот на површината на напречниот пресек на металот пред деформација до површината на напречниот пресек по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на сооднос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна температура на ковање и крајна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација имаат големо влијание врз подобрувањето на квалитетот на производот и намалувањето на трошоците.

Општо земено, малите и средни кованици користат кружен или квадрат материјал како празно. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни и добри, обликот и големината се точни, а квалитетот на површината е добар, што е погодно за масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите на деформација се контролираат разумно, ковањето со добри перформанси може да се произведе без голема деформација на ковање. Ингот се користи само за големи кованици. Ингот е лиена структура со голем колонообразен кристал и лабав центар. Затоа, колонообразниот кристал мора да се скрши на фини зрна преку голема пластична деформација и лабаво набивање, за да се добие одлична метална структура и механички својства.

Ковањето во прав може да се направи со притискање и отпуштање на преформата на металургијата во прав во топла состојба со ковање со матрица без летечки раб. Прашокот за ковање е блиску до густината на обичните делови за ковање со матрици, има добри механички својства и висока прецизност, може да го намали последователното сечење. Кованиците во прав имаат униформа внатрешна структура и немаат сегрегација, што може да се користи за производство на мала опрема и други работни парчиња. Но, цената на пудрата е многу повисока од онаа на општата шипка, а неговата примена во производството е ограничена. Со примена на статички притисок на течниот метал истурен во отворот на матрицата, тој се зацврстува, кристализира, тече, деформира и формира под дејство на притисок, може да се добијат делови за ковање со матрица со посакувана форма и изведба. Ковањето со матрици со течен метал е метод на формирање помеѓу леење со матрица и ковање со матрици. Посебно е погоден за сложени делови од тенки ѕидови кои тешко се формираат со вообичаено ковање со матрици.

Покрај вообичаените материјали за ковање, како што се јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, проследени со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и други легури, деформационата легура на суперлегура на железо, суперлегура на никел и суперлегура на кобалт се комплетира и со ковање. или тркалање. Меѓутоа, поради релативно тесната пластична зона на овие легури, тешкотијата на ковање ќе биде релативно голема. Температурата на загревање на различни материјали, температурата на отворено ковање и конечната температура на ковање имаат строги барања.

Процесен тек

Различни методи на фалсификување имаат различни процеси, меѓу кои процесот на ковање со топла матрица е најдолг, општата низа е: фалсификување празно бланирање; Греење на фалсификување празно; Празно за подготовка за фалсификување на ролни; Формирање на ковање со матрици; Најсовремена; Удирање; Точно; Средна инспекција, инспекциски кованици големина и дефекти на површината; Термичка обработка на кованиците за да се елиминира стресот на ковање и да се подобрат перформансите на сечење метал; Чистење, главно за отстранување на површината оксид кожата; Точно; Проверете, општите кованици да поминат низ инспекција на изгледот и цврстината, важни кованици по анализа на хемискиот состав, механички својства, резидуален стрес и други тестови и недеструктивно тестирање.

Карактеристика за ковање

Во споредба со одлеаноците, структурата и механичките својства на металот по ковање може да се подобрат. Поради деформација и рекристализација на металот, оригиналните груби дендрити и колонообразни зрна се трансформираат во изедначени прекристализирани зрна со пофини зрна и униформни големини. Оригиналната сегрегација, порозноста, порозноста и вметнувањето на згура во инготот се набиваат и заваруваат, а структурата станува поцврста, што ги подобрува пластичните и механичките својства на металот. Механичките својства на одлеаноците се пониски од оние на кованиците од истиот материјал. Покрај тоа, обработката на фалсификување може да обезбеди континуитет на ткивото на металните влакна, така што влакното на ковањето и обликот на ковањето остануваат конзистентни, линијата за проток на метал е завршена, може да обезбеди деловите да имаат добри механички својства и долги работен век со користење на прецизно фалсификување, ладно истиснување, топло истиснување и други процеси произведени кованици, се неспоредливи со фрлањето на ковањето е металот се применува притисок, Предмет обликуван од пластична деформација до саканата форма или соодветна сила на компресија. Оваа сила обично се постигнува со употреба на чекан или притисок. Процесот на лиење гради фина грануларна структура и ги подобрува физичките својства на металот. Во вистинската употреба на делови, правилниот дизајн може да направи честичката да тече во насока на главниот притисок. Одлеаноците се предмети за формирање метал добиени со различни методи на леење, односно стопениот течен метал се вбризгува во претходно подготвената калап за лиење со истурање, притискање, вшмукување или други методи на леење, а по ладењето преку испуштање песок, чистење и постобработка. , се добиваат предметите со одредена форма, големина и изведба.

ова се прецизни кованици произведени од компанијата за ковање тонгксин