Дизајн на различни видови делови за ковање

I. Конечнофалсификувањедизајн:


Конечните кованици се основата на дизајнот на претходно кованици и заготовки. Конечната просторија за ковање главно се однесува на цртежот за топло ковање за дизајн, производство и проверка. При дизајнирањето на финалното ковање треба да се земат предвид два аспекта:



1. Стапка на термичко собирање:



За нисколегиран челик и нискојаглероден челик во процесот на ковање со топла матрица, топлинското собирање на сите димензии на цртежот за топло ковање е обично 15, зазема 1,5%. Меѓутоа, за долги, тенки шипки и кованици со повеќе чекори за ковање со матрици, собирањето може да биде 1,2%-1,6%. Меѓутоа, за обоените метали, стапката на собирање може да се постави на 0,8%-1,2%. За истото ковање, термичкото собирање е различно поради различниот структурен облик.



2. Дизајн на Flyside:



Обликот и димензиите на конечните цртежи за ковање одговараат на оние на цртежите на ладно ковање. Локалните димензии на ладните кованици може да се исечат според условите за ковање со матрици и може да се избере соодветен тип на рабови на мува.



2. Основа за дизајнирање на делови од палка и избор на работни чекори:



Дизајнот за производство на празно на деловите за ковање со матрици со долга оска главно се одредува според пресметаниот цртеж на празно, вклучувајќи ја пресметката на празниот дел и дијаметарот на празното. Главната идеја е: ако празното е деформирано, металниот проток нема да се промени во насоката на должината, деформацијата на рамнината ќе се појави во рамнината во насока на висина и ширина, а празната површина на пресек по должината на оската е еднаква на збирот на површината на напречниот пресек на ковањето и празната површина во соодветната должина на насоката, празното се пресметува како идеално празно. Главните функции за пресметување на празен цртеж се:



(1) Волуменот и масата на празното може да се пресметаат според дијаграмот за празен дел;



(2) Можно е рационално да се изберат фазите на производство на кованици со долга осовина;



(3) Обезбедува разумна дизајнерска основа за правење оштетен жлеб.



За избор на производствен чекор за ковање со долга оска, се одредува почетниот параметар: 1 сооднос α=Dmax/d просечна вредност. Ако пропорцијата е голема, треба да се изберат чекорите за подготовка со висок агрегатен ефект. 2. Односот β=L m/ден е просек. Ако соодносот е голем, треба да се изберат чекорите за подготовка на палка со висока ефикасност на цртање. 3. Конус k= (dk-d помала вредност) /l прачка. Ако вредноста на К е голема, хоризонталната компонента што делува на металот во шуплината соодветно ќе се зголеми. 4. Квалитетот на ковање е g фалсификување. Ако ковањето G е големо, тоа укажува на зголемување на волуменот на металот што тече низ дупката на матрицата. Според овие четири фактори (aβ, фалсификување K.G), може да се одреди процесот на производство на празно ковање со долга оска.



Ковањето суровини со ист пресек во пресметани груби форми со различни пресеци бара поразумни чекори за производство на оштетување пред вишокот метал во шипката да може да се пренесе на големиот пресек. И погледнете ја соодветната табела за да ги изберете соодветните чекори за производство на празно. Дополнително, треба да го избереме најдобриот производствен процес на празно според фактичката состојба на производството.