Истражување на процесот на ковање со матрици на конусни цилиндрични кованици од алуминиумска легура

Следното главно го воведува процесот на ковање со матрици на конусен цилиндар од алуминиумска легуракованици, и карактеристиките на анализата на дефекти на оригиналниот процес.
Во минатото, кованиците од алуминиумска легура со конусни патрони се произведуваа со користење на процесот на слободно ковање, кој се вознемирува - исцртува - вознемирува - се влече на хидраулична преса и потоа се обработува за да се исполнат условите за снабдување. Користење на бесплатниот процес на ковање за производство на ова ковање, голема количина на механичка обработка, сериозен метален отпад, потрошувачка на голем број работна сила. Во исто време, продуктивноста не може да се зголеми поради големата количина на потребна обработка. Затоа, се стремиме да истражиме сет од двете може да ја намали потрошувачката на метал, но и да ја подобри продуктивноста на процесот на производство. Употребата на технологија за ковање со матрици за производство на овој производ може да ја намали количината на механичка обработка на метал, да заштеди многу метал, да го намали времето на производство, да ја подобри ефикасноста на производството, и интензитетот на трудот на работниците е исто така значително намален.

1. Оригинален производствен процес

Кованиците на цилиндрите отсекогаш биле произведени со механичка обработка на бесплатно ковање. Процесот на производство е како што следува:

(1) ¥350 mm×900 mm Волна.

(2) Ковање: Ковајте три пати на рамната наковална, ковајќи до 490 ¥ 10 mm× 4200 10 mm за да го обезбедите дијаметарот на крајот.

(3) Ковање по загревање: цртање долга матрица

(4) Сечење: исечете два краја, прво исечете го малиот крај, исечете ја дупката за собирање.

2. Анализа на недостатоците на оригиналниот процес

(1) Ниска производна ефикасност

Оригиналниот процес мора да помине низ повеќе процеси на ковање, цртање, пила и вртење, а производниот циклус од ковање до обработка во финалниот производ е долг.

(2) Низок принос

Оригиналниот процес мора да помине низ многу сечење и алуминиумските чипови стануваат отпад. Според големината на финалниот производ на слика 1, волуменот на готовиот цврст дел може да се пресмета како V реално =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm 3; V реално /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, волуменот на видливиот цврст дел надминува 1/2 од вкупниот волумен.

Пресметан принос: квалитет на готов производ/квалитет на волна = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) механичка обработка е тешко

Обликот на производот е конусна површина, механичката обработка треба прво да ја направи процесната табела, одзема многу време и макотрпна, ако се обработува надвор од услуги, ќе мора да плати многу трошоци за обработка (парче од околу 500 јуани), со што трошоците за производство високо.

Врз основа на недостатоците на оригиналниот процес, процесот на притискање на мувла е усвоен за да се произведе фалсификување на конусен цилиндар од алуминиумска легура.

Сумирајќи, може да се види дека со користење на процесот на ковање со матрици за производство на конусни цилиндрични кованици од алуминиумска легура, не само што приносот е значително зголемен, туку и производот има добри механички својства, производниот циклус е многу скратен и економските придобивки се значително подобрени. Затоа, процесот на ковање со матрици утврден во овој труд е изводлив.

ова се отворени кованици произведени од компанија за прецизно ковање тонгксин