Формирање технологија на производство на кованици со големи цилиндри
2022-11-01
Различни земји низ светот проучуваат големи цилиндрифалсификувањетехнологијата на производство, се разбира, Кина е исто така во студијата, следните главно споделуваат со вас некои знаења за технологија на производство на фалсификување големи цилиндри.
Производство на кованици со цилиндри со голем ингот за да се задоволи побарувачката на производи со голем дијаметар. Во 1980-тите, тешката групација користеше шуплив челичен ингот за производство на големи кованици за цилиндри за реактор за хидрогенизација.
Квалитетот на производот е во основа добар и секоја година се произведуваат околу 5 или 7 парчиња од овој вид производи. „Надворешниот метод на фалсификување“ развиен од Kawasaki Steel може да произведе големи прстенести сегменти и ковање на буре со надворешен дијаметар од 71,5 m на својата хидраулична преса од 4400 t, но никогаш не произвела голема ковање со нуклеарен факел со шуплив ингот. Две парчиња, прецизност на димензиите до 5мм. Во 1990-тите, Japan Heavy Group започна претходно да го проучува процесот на ковање на шупливи инготи и доби одредени теоретски резултати. Модифицираниот сад под притисок на реактор со чиста вода со врела вода со внатрешен дијаметар од 711 метри и Галијанг со надворешен дијаметар од 814 метри, исто така, беа произведени во фабриката Сукуран со сличен процес.
Во однос на притисокот и тежината на кованиците со големи цилиндри, многу репрезентативни производи како што се реактори за вода и садови под притисок се произведуваат од главните кованици со цилиндри во светот. Во 2005 година, две кинески компании во процесот на ковање со големи цилиндри, се повеќе и повеќе тешка група користат привремено уривање на хидраулична преса на столбната обвивка, големината на отворените датотеки зависи од структурата на зрното врз својствата на финалниот производ и постепено се зголемува до Пристап од 511 m, успешно произведува димензии за технолошки мерки за рафинирање на организацијата на големината на зрната, униформа дистрибуција на големината на зрната. Меѓу нив, кованиците на цилиндрите на садот под притисок од 1900mmx5030mm го скршија методот на истражување за комбинирање на механичка симулација и нумеричка симулација и ја доведоа големата хидраулична преса со цилиндри од 1,12 милиони тони до ограничувањето на големината од 5 метри. Во април, 2006 година, нивото на технологија за ковање на една кованица беше брзо подобрено. Во 1987 година, германската тешка група го користеше методот на додавање помошни алатки, KoppR со вкупна тежина од 312 t најпрво ја дели нумеричката симулација на обработка на пластика на три слоја SA508cl1 3 ингот ковање во 650 M W времиња на притисок на нуклеарниот реактор: првото ниво е макроскопска анализа на силата, енергијата, работата и другите параметри; Локална анализа на законот за дистрибуција на напрегање на две нивоа, напрегање и други параметри на телото на цилиндерот и делот на млазницата на вториот контејнер.
Производство на кованици со цилиндри со голем ингот за да се задоволи побарувачката на производи со голем дијаметар. Во 1980-тите, тешката групација користеше шуплив челичен ингот за производство на големи кованици за цилиндри за реактор за хидрогенизација.
Квалитетот на производот е во основа добар и секоја година се произведуваат околу 5 или 7 парчиња од овој вид производи. „Надворешниот метод на фалсификување“ развиен од Kawasaki Steel може да произведе големи прстенести сегменти и ковање на буре со надворешен дијаметар од 71,5 m на својата хидраулична преса од 4400 t, но никогаш не произвела голема ковање со нуклеарен факел со шуплив ингот. Две парчиња, прецизност на димензиите до 5мм. Во 1990-тите, Japan Heavy Group започна претходно да го проучува процесот на ковање на шупливи инготи и доби одредени теоретски резултати. Модифицираниот сад под притисок на реактор со чиста вода со врела вода со внатрешен дијаметар од 711 метри и Галијанг со надворешен дијаметар од 814 метри, исто така, беа произведени во фабриката Сукуран со сличен процес.
Во однос на притисокот и тежината на кованиците со големи цилиндри, многу репрезентативни производи како што се реактори за вода и садови под притисок се произведуваат од главните кованици со цилиндри во светот. Во 2005 година, две кинески компании во процесот на ковање со големи цилиндри, се повеќе и повеќе тешка група користат привремено уривање на хидраулична преса на столбната обвивка, големината на отворените датотеки зависи од структурата на зрното врз својствата на финалниот производ и постепено се зголемува до Пристап од 511 m, успешно произведува димензии за технолошки мерки за рафинирање на организацијата на големината на зрната, униформа дистрибуција на големината на зрната. Меѓу нив, кованиците на цилиндрите на садот под притисок од 1900mmx5030mm го скршија методот на истражување за комбинирање на механичка симулација и нумеричка симулација и ја доведоа големата хидраулична преса со цилиндри од 1,12 милиони тони до ограничувањето на големината од 5 метри. Во април, 2006 година, нивото на технологија за ковање на една кованица беше брзо подобрено. Во 1987 година, германската тешка група го користеше методот на додавање помошни алатки, KoppR со вкупна тежина од 312 t најпрво ја дели нумеричката симулација на обработка на пластика на три слоја SA508cl1 3 ингот ковање во 650 M W времиња на притисок на нуклеарниот реактор: првото ниво е макроскопска анализа на силата, енергијата, работата и другите параметри; Локална анализа на законот за дистрибуција на напрегање на две нивоа, напрегање и други параметри на телото на цилиндерот и делот на млазницата на вториот контејнер.
ова е large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy