Класификација и употреба на кованици од нерѓосувачки челик F91

Кованиците од нерѓосувачки челик F91 можат да се видат насекаде во нашето секојдневие, но и во животот и работата, една од најчестите кованици. Каква е класификацијата и употребата на материјалот F91? Мало лице xiaobian и имаш специфичен разговор

F91 е една од различните гранки на примена на челик 91. Во стандардите ASTM и ASME, челичните серии се разликуваат по употреба:

A213 T91 Феритни и аустенитни челични цевки за прегревање и разменувач на топлина

A182 F91 Цевки од ковано легура од челик, прирабници, ковани фитинзи и вентили и други компоненти за примена на високи температури

A234 WP91 Ковани фитинзи за цевки за благи и високи температури во јаглеродни и легирани челици

A200 P91 Бесшевни челични цевки од феритна легура за петрохемиска индустрија

A336 F91 челични кованици, делови од легиран челик за висока температура и висок притисок

A199 T91 Цевка без шевови од легура на ладно влечење за разменувач на топлина и кондензатор

Шуплива цевка A369 FP91 кована од јаглероден челик и феритен легиран челик на висока температура

A335 P91 Феритна челична цевка без шевови за цевковод со висока температура

На пример, топлинската јачина на T91 е поголема или еднаква на 585Mpa, додека онаа на WP91 е 590 -- 760Mpa. На пример, постои барање за намалување на површината (

Челикот F91 беше развиен од ORNL (Националната лабораторија Oak Ridge) во 1970-тите, и наведен во ASME во 1983 година како SA213-T91. Целта е да се пополни празнината помеѓу перлитниот челик отпорен на топлина и аустенитниот нерѓосувачки челик што се користи во температурната зона 600-650 на новиот челик со сода цевки. Поради одличните својства на собна температура, одличната издржливост и својствата на лази под 650, нискиот линеарен коефициент на експанзија, добрата процесна особина, ниската цена (количина на легура 9,5-11,5%), одличната стабилност на микроструктурата при долгорочна работа, може да се промовираат и развиваат брзо. Во Кина, тестирањето на гасоводот на P91 започна на почетокот на 1990-тите и беше вклучено во стандардот во 95 години. На крајот на 1990-тите, постепено беше промовиран за ковањето на вентилите, маичките и другите цевководни спојки и индустриските компоненти со високи барања за отпорност на топлина кои треба да се користат во следните прилики од 620.