Каков е процесот на ковање?

Фабриката за ковање има потреба од програма или процес за ковање пред ковање, а потоа го усвојува таков процес за да ги кова потребните кованици за време на обработката на ковањето. Неговата специфична подготовка вклучува избор на суровина, пресметка, бланирање, загревање, пресметка на силата на деформација, избор на опрема, дизајн на мувла. Дополнително, пред фалсификување треба да се изберат добар метод на подмачкување и лубрикант.
Материјалите за фалсификување покриваат широк асортиман на различни марки на челик и легура на висока температура, и алуминиум, магнезиум, титаниум, бакар и други обоени метали. Како што сите знаеме, квалитетот на производите често е тесно поврзан со квалитетот на суровините, така што за работниците во фалсификување потребно е да се има потребното знаење за материјалот, да се биде добар во изборот на најсоодветниот материјал според барањата на процесот. Потоа го разбираме процесот на фалсификување фабрика за фалсификување на следниов начин.
Пресметувањето и бришењето е една од важните врски за да се подобри стапката на искористеност на материјалите и да се реализира завршувањето на празното. Премногу материјал не само што предизвикува отпад, туку и го влошува абењето на матрицата и потрошувачката на енергија. Ако бришењето не остави малку маргина, тоа ќе ја зголеми тешкотијата на прилагодување на процесот и ќе ја зголеми стапката на отфрлање. Покрај тоа, квалитетот на крајното лице на сечењето, исто така, има влијание врз процесот и квалитетот на ковањето.
Целта на загревањето е да се намали силата на деформација на ковање и да се подобри пластичноста на металот. Но, греењето носи и низа проблеми, како што се оксидација, декарбонизација, прегревање и горење. Точната контрола на почетната и крајната температура на ковање има големо влијание врз структурата и својствата на производот.
Греењето на пламен печка има предности на ниска цена, силна применливост, но времето за греење е долго, лесно се произведува оксидација и декарбонизација, работните услови исто така треба постојано да се подобруваат. Електроиндукциското греење ги има предностите на брзо загревање и помала оксидација, но има слаба приспособливост на обликот, големината и промената на материјалот на производот.
Ковањето се произведува под дејство на надворешна сила, така што правилното пресметување на силата на деформација е основа за избор на опрема и проверка на матрицата. Анализата на напрегањето и напрегањето на деформираното тело е исто така неопходна за да се оптимизира процесот и да се контролира микроструктурата и својствата на кованиците.
Методите за анализа на силата на деформација се како што следува: иако главниот метод на напрегање не е многу строг, тој е релативно едноставен и интуитивен, со што може да се пресмета вкупниот притисок и распределбата на стресот на површината за контакт помеѓу работното парче и алатот. Методот на лизгачка линија е строг за проблемот со рамнински деформации и поинтуитивно е да се реши распределбата на стресот за локална деформација на деловите за ковање, но неговиот опсег на примена е тесен. Методот на горната граница може да даде преценето оптоварување и горно врзаниот елемент исто така може да ја предвиди промената на обликот на работното парче при деформација. Методот на конечни елементи не само што може да го даде надворешното оптоварување и промената на обликот на работното парче, туку и да даде внатрешен напон и дистрибуција на напрегање. Недостаток е што на компјутерот му треба повеќе време, особено кога се решава по методот на конечни елементи на еластично-пластика, на компјутерот му треба поголем капацитет и подолго време. Неодамна, имаше тенденција да се усвои комбиниран пристап за анализа на проблемите, на пример, методот на горната граница за груби пресметки и методот на конечни елементи за фини пресметки на критичните точки.
Намалете го триењето, не само што може да заштеди енергија, туку може да го подобри и животниот век на мувлата. Бидејќи деформацијата е релативно униформа, корисно е да се подобрат микроструктурата и својствата на производите за ковање, а една од важните мерки за намалување на триењето е да се користи подмачкување. Поради разликата во начинот на ковање и работната температура, лубрикантот што се користи е исто така различен. Стаклените лубриканти се користат во фалсификување легура на висока температура и фалсификување легура на титаниум. За топло ковање на челик, графитот на база на вода е широко користен лубрикант. За ладно ковање, поради висок притисок, на ковањето му е потребен и фосфат или оксалатен третман.

Процесот што фабриката за ковање треба да го користи во процесот на ковање е вака. Во согласност со овој процес, квалитетот на ковање е повеќе гарантиран.