Кои се спецификациите за ковање?

Клучот на фалсификуваниот стандард за ладење е стапката на ладење. Соодветната стапка на ладење треба да се определи според хемискиот состав на материјалот за ковање, карактеристиките на структурата, големината на делот на ковањето и деформацијата на ковањето. Општо земено, низок степен на легирање, мала големина на пресек, кованица со едноставна форма, брзината на ладење е дозволено да биде брза, фалсификувањето може да се лади во воздух; Во спротивно, мора да се лади полека (ладење со пепел или ладење во печка) или фазно ладење.
За челик со висока содржина на јаглерод, за да се избегне таложење на мрежниот карбид на границата на зрната во почетната фаза на ладење по ковањето, треба да се олади до 700 со воздушно ладење или воздушно експлозија, а потоа полека да се лади со прскање на кованици во пепел, песок или печка.

За челик без фазна трансформација, треба брзо да се лади во температурен опсег од 800-550 за да се избегне таложење на мрежести карбиди. За челици склони кон мартензитна трансформација за време на воздушното ладење, потребно е бавно ладење по ковање со цел да се избегнат пукнатини. За челик чувствителен на бели дамки, за да се спречат бели дамки во процесот на ладење, ладењето на печката треба да се врши според одредени спецификации за ладење.

За суперлегурите, поради нивната бавна брзина на рекристализација, рекристализацијата може да се заврши во исто време со деформација само при повисока температура и соодветен степен на деформација. Затоа, преостанатата топлина по ковање често се користи за полека да се лади. За некои мали и средни кованици, често се користи метод за ладење со наредени воздух, суперлегура на база на никел, температурата на рекристализација е повисока, брзината на рекристализација е помала, за да се добие целосна структура на рекристализација на кованиците, ковањето може навремено да се стави во печката повисоко. отколку температурата на рекристализација на легура за 5-7 мин, а потоа извадете го воздушното ладење. Во процесот на фалсификување, како што е неуспехот поради суспензијата на средно ладење, исто така, според времето конечна спецификација за ладење.

Главните алатки за мерење на геометриската форма и големина на кованиците се челичен линијар, дебеломер, дебеломер, длабински линијар, квадрат итн. Општата инспекција на кованици ја има следната содржина.

Проверка на должина, ширина, висина и дијаметар на кованиците. Главно со дебеломер, дебеломер. Проверка на внатрешната дупка на кованиците. Калипер без наклон, дебеломер, мерач на приклучок со наклон. Инспекција на посебна површина на ковање. На пример, големината на профилот на сечилото може да се провери со примерок од профилот, мерач на индуктивност и оптички проектор.

Инспекција на свиткување на кованици. Кованиците обично се тркалаат на платформа или се ротираат со потпора на кованиците со две потпори, а вредноста на нивното свиткување се мери со бројчаник или со диск за обележување. Проверката на искривување на кованиците е да се провери дали двете рамнини на кованиците се на иста рамнина или се паралелни. Обично кованиците на платформата, држете дел од кованиците со рака, кога другиот рамнински дел од кованиците и рамнината на платформата јазот, со мерач на чувствител за мерење на големината на јазот предизвикан од искривување, или бирање индикатор на кованици за проверка на нишалото на искривување.