Вообичаени дефекти во процесот на ковање

Во процесот на обработка на фалсификување, неопходно е да се помине низ ковање, тркалање, удирање, вртење, мелење, термичка обработка и други процеси, а неизбежно ќе има различни дефекти, вообичаените дефекти се како што следува:

Прво, фалсификување дефекти

1. Фалсификување преклопна пукнатина, поради нерамномерен материјал за сечење, коса, летечки раб и други причини лесно да се формира преклопна пукнатина на површината, која се карактеризира со густа пукнатина, неправилна форма, лесно се појавува на површината на ковањето.

2. Прегорувањето на фалсификувањето, температурата на греењето на материјалот за фалсификување е превисока, времето на држење е предолго ќе предизвика прегревање, сериозна оксидација на границата на зрното или дури и топење. Микроскопското набљудување покажува дека не само границата на зрната на површинскиот слој е оксидирана и напукната со остри агли, туку и границата на зрната почнува да се топи во областите со сериозна сегрегација на внатрешните компоненти на металот и ќе се формираат остри аголни пештери. во тешки случаи. Прегорените материјали се коваат во оваа дефектна состојба и се подложени на тешко ковање со чекан, удирање и брусење. Дефектите дополнително ќе се кинат и ќе формираат поголеми дефекти. Површинската морфологија на прегорените материјали е како кора од портокал, која е распространета со мали пукнатини и густа оксидна кора.

Два, калење пукнатина

Во процесот на гаснење на ковање, бидејќи температурата на гаснење е превисока или брзината на ладење е пребрза, кога внатрешниот стрес е поголем од јачината на фрактура на материјалот, ќе има пукнатина за гаснење.

Три, мелење пукнатина

Во процесот на мелење на материјалите за лежишта, лесно се појавуваат пукнатини за мелење поради големата напојување на тркалото за мелење, истекот на вратилото на тркалото од песок, недоволното снабдување со течност за сечење и чистото брусење на тркалото за брусење. Покрај тоа, за време на термичка обработка, температурата на гаснење е превисока, што резултира со прегревање на деловите, груби зрна, повеќе преостанат волумен на устенит, мрежа и груби честички.

4. Дефекти на суровините

Дефектите на суровините вклучуваат пукнатини на материјалот, остатоци од собирање, бели дамки, декарбуризација, подмножества, микроскопски пори, раслојување на плочи, итн. Вообичаени, како што се пукнатини од материјал за откривање дефекти, пукнатини на материјал долж насоката на тркалање на челикот, некои поединечни, повеќе од неколку, повеќето од површинските пукнатини настанале при тркалање.