Како да го подобрите квалитетот на кованиците на менувачот

Како да го подобрите квалитетот на кованиците на менувачот

Како да се подобри квалитетот на опрематафалсификувањеs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. истакнува: Цврстината е многу важен индикатор за проверка на квалитетот за ковањето на запчаниците за време на термичка обработка. Ова не е само затоа што тестот за цврстина е брз, едноставен и не ги оштетува кованиците, туку и затоа што вредноста на тврдоста може да се користи за да се заклучат други механички својства. Разумното одредување на вредноста на тврдоста по термичка обработка ќе им даде на кованиците одлични перформанси, што е од големо значење за подобрување на квалитетот и продолжување на издржливоста.

За да се подобри квалитетот на кованиците на запчаниците, покрај вредноста на тврдоста, мора да се наведат и други индикатори за механички перформанси:

1. Соодветна рамнотежа помеѓу силата и цврстината. Општо земено, силата и цврстината на челичните материјали меѓусебно се надополнуваат. За структурни ковања, цврстината на еднократниот удар често се користи како безбедносен критериум, со цел за висока цврстина без да се жртвува силата, што резултира со груби и тешки механички производи со краток век на траење. Напротив, за алатите и калапи, со цел да се подобри отпорноста на абење, се следи висока цврстина и висока јачина (јачина на торзија), додека улогата на цврстина во намалувањето на чипсувањето и кршењето на мувлата се игнорира, а работниот век исто така не е долг. Затоа, треба да се истражат и анализираат работните услови и формите на неуспех на кованиците, а врз основа на правилната рамнотежа на цврстина и цврстина, треба да се утврдат индикаторите за цврстина и цврстина што треба да ги прифатат кованиците.

2. Правилно да се справи со односот помеѓу јачината на материјалот, структурната цврстина и силата на системот. Сите показатели за јачина на материјалот се мерат со користење на стандардни примероци и тие зависат од микроструктурата на материјалот (вклучувајќи ја состојбата на површината, резидуалниот стрес и состојбата на стрес). Структурната цврстина на кованиците е под влијание на факторите на големина и ефектите на засекот, додека јачината на системот е поврзана со интеракцијата со другите кованици. Има значителни разлики меѓу овие три аспекти. На пример, јачината на замор на мазната лента за тестирање на материјалот е висока, но јачината на замор на вистинскиот предмет може да биде многу мала. Затоа, за некои важни делови, посоодветно е да се одредат индикаторите за механички перформанси врз основа на резултатите од симулационите тестови.

3. Усогласувањето на јачината на компонентите треба да биде разумно. Голем број на експерименти и практични примени покажаа дека кога компонентите (како што се запчаниците со црви, запчаниците на синџирот, топчестите лежишта и прстените и преносните запчаници итн.) постигнуваат усогласување на јачината, работниот век може да се продолжи. На пример, цврстината на топката треба да биде 2HRC повисока од онаа на прстенот, а цврстината на површината на погонската опрема на задната оска на автомобилот треба да биде 2-5HRC повисока од онаа на седиштето на погонската брзина. Кога истиот челик се обработува со истиот метод за да се добијат парови на триење со иста цврстина, отпорноста на абење е релативно слаба.

4. За површински стврднати кованици, цврстината на јадрото и површината треба да бидат разумно усогласени. Кога се обработуваат деловите за површинско стврднување (како што се карбуризирање и гаснење, ко-калење со јаглерод-азот, нитридирање, индукциско гаснење итн.), кога длабочината на стврднатиот слој е фиксирана, јадрото треба да има соодветна цврстина за да се осигура дека цврстината на јадрото и површината постигнуваат добра состојба на совпаѓање, а со тоа и долготрајниот век на траење. Ако јачината на јадрото е премногу ниска, преодната зона е склона да генерира извори на замор, што резултира со пад на перформансите на замор; ако јачината на јадрото е превисока, површинскиот преостанат притисок на притисок е мал, а животниот век на замор исто така не е долг.