Начинот на кој се движи процесот на ковање според неговиот модал

Ковањето се деформира за време на процесот на ладно ковање и се зацврстува со работа, што предизвикувафалсификувањеумре за да поднесе голем товар. За таа цел, потребна е матрица за ковање со висока цврстина, а тврда подмачкувачка фолија спречува абење и лепење. Дополнително, за да се спречи пукање на празното, потребно е средно жарење за да се обезбеди потребната способност за деформација. За да се одржи добро подмачкување, бланкото може да се фосфати. Поради континуираната обработка на шипки и жичени шипки, моментално е невозможно да се подмачкува напречниот пресек, па се проучува можноста за користење на методот на подмачкување со фосфатирање.

Ковачите можат да се поделат на слободно ковање, ладно заглавување, истиснување, ковање со матрици, затворено ковање, затворено ковање итн. според начинот на движење на палката за лиење. И затворените и затворените вознемирувачки кованици немаат блиц, а стапката на искористеност на материјалот е висока. Комплексните кованици може да се завршат во еден или неколку чекори. Во отсуство на блиц, носивоста на ковањето се намалува и потребното оптоварување се намалува. Меѓутоа, кога бланкото не може целосно да се дефинира, волуменот на празното треба строго да се контролира и да се контролира релативната положба на калапот. Во исто време, ковањето треба да се прегледа за да се минимизира абењето на матрицата за ковање.

Процесот на ковање е поделен на осцилирачко валање, осцилирачко ковање, валање со ролни, тркалање со вкрстени клинови, тркалање со прстен, тркалање итн. според неговиот модален режим на движење. Типот на ролери со нишало, ротационите кованици и валјаци од типот на нишалото може да бидат прецизно ковани. Валањето и вкрстувањето може да се користат како преден процес за тенки материјали за да се подобри искористеноста на материјалите. Користејќи ротациони процеси на ковање, како што е слободното ковање, може да се изврши и локално формирање, а има способност да постигне обработка на ковање при помали услови на големина на ковање. Овој метод на фалсификување вклучувајќи слободно ковање, за време на процесот на обработка, материјалот што ја напушта површината на матрицата е блиску до површината со слободна форма. Затоа, тешко е да се обезбеди неговата точност. Затоа, со користење на компјутери за контрола на правецот на движење на матрицата за ковање и процесот на ротирачко ковање може да се добијат производи со сложени форми и висока прецизност, со што се подобруваат неговите способности за обработка.

Кога температурата надминува 300-400℃ (челична сина зона на кршливост) и 700℃-800℃, отпорноста на деформација е значително намалена и способноста за деформација значително се подобрува. Според различните температурни зони, квалитетот на ковањето и барањата за процесот на ковање, ковањето може да се подели на три температурни зони за формирање: ладно ковање, топло ковање и топло ковање. Излегува дека не постои строга граница за поделба на овој температурен опсег. Општо земено, ковањето во температурната зона на рекристализација се нарекува топло ковање, додека ковањето кое не се загрева на собна температура се нарекува ладно ковање.

За време на процесот на ладно ковање, големината на ковањето не се менува многу. Обработката на фалсификување на температури под 700°C резултира со помалку формирање на бигор од оксид и без декарбуризација на површината. Затоа, сè додека деформацијата на ладно ковање може да го достигне енергетскиот опсег, може да се добие добра димензионална точност и завршна површина. Ако температурата и ладењето со подмачкување се добро контролирани, топлото ковање може да се изврши на 700°C за да се добие поголема точност. За време на топлото ковање, енергијата на деформација и отпорот на деформација се мали, а големите ковања со сложени форми можат да се коваат и обработуваат.