Дефекти предизвикани од неправилна подготовка на суровини за ковање неправилни делови

Дефекти предизвикани од неправилна подготовка на суровини за ковање неправилни делови
Ковањето специјално обликувани делови во производството нафалсификувањеда се подготват метални суровини, доколку суровините се несоодветни, дефектите и нивното влијание врз ковањето. Дефектите предизвикани од неправилна подготовка на материјалот во фабриката за ковање се следните.

1. Агол на сечење:

Косината е дека косината на празното крајно лице во однос на надолжната оска ја надминува одредената дозволена вредност бидејќи материјалот на шипката не е цврсто притиснат кога фабриката за ковање ја товара и истовар машината за пила или перфораторот. Силен наклон на сечењето може да формира превиткување при ковање.

2. Крајот на палката е свиткан со брус:

За време на полнењето и растоварувањето на машината за сечење или перфораторот, празното од ковањето е свиткано пред да се исече затоа што јазот помеѓу сечилото или матрицата за сечење е преголем или затоа што работ не е остар. Како резултат на тоа, дел од металот се стега во јазот на сечилото или матрицата, формирајќи овенати брус на крајот.

3. Депресија на лицето на крајот на палката:

При товарење и растоварување на машината за сечење, бидејќи јазот помеѓу ножиците е премал, горните и долните пукнатини на металниот дел не се совпаѓаат, што резултира со секундарно смолкнување. Како резултат на тоа, дел од крајниот метал се извлекува и крајното лице станува конкавно. Таквите заготовки се склони кон преклопување и пукање кога се фалсификувани.

4. Крај на пукнатината:

Во ладното смолкнување на легиран челик со голем пресек и шипки од високо јаглероден челик, често се наоѓаат пукнатини на крајот 3 ~ 4 часа по стрижењето. Главната причина е што единечниот притисок на сечилото е преголем, така што празното место на кружниот дел е израмнето во елипса, и се создава голем внатрешен стрес во материјалот. Додека сплесканото крајно лице се обидува да ја врати првобитната форма, под дејство на внатрешен стрес, пукнатините често се појавуваат во рок од неколку часа по сечењето. Пукнатината на смолкнување е лесно да се појави кога цврстината на материјалот е превисока, цврстината е нерамна и сегрегацијата на материјалот е сериозна. Паркот со крајна пукнатина дополнително ќе се прошири при ковање.

5. Пукнатини за сечење гас:

Пукнатината за сечење гас обично се наоѓа на крајот на палката, што е предизвикано од стресот на ткивото и термичкиот стрес за време на сечењето на гас, бидејќи суровината не се загрева пред сечење со гас. Паркот со пукнатини за намалување на гас дополнително ќе се прошири при ковање.

6, конвексно пукање на јадрото:

Конвексното јадро често се остава во центарот на крајната страна на шипката кога стругот се празни. Во процесот на ковање, поради малиот дел на конвексното јадро и брзото ладење, неговата пластичност е мала, но делот од матрицата на палка има голем пресек, бавно ладење и висока пластичност. Затоа, пресекот на ненадејната промена во пресекот станува дел од концентрацијата на напрегањето, а пластичната разлика помеѓу двата дела е голема, така што под дејство на силата на чеканот лесно се предизвикува пукнатината околу конвексното јадро.