Истражување на параметрите на процесот на ковање за специјално обликувани делови

Истражување на параметрите на процесот на ковање за специјално обликувани делови
Со цел да се направи фалсификување специјална форма делови добра форма, не само што треба да има доволнофалсификувањекапацитет фалсификување опрема, но, исто така, треба да се избере соодветен процес. Според односот помеѓу количината на притискање, односот на ширината на наковалната и количината на влегување во наковалната, направени се шесте уметнички планови. Во третманот пред симулација, според барањата за промена на волуменот, големината на правоаголната прирабница од 1050mmX1750mmX750mm, големината на вратот е: Φ1000mm×680mm празен модел, дизајнот на мувла, големината на шуплината е во согласност со ковањето, а потоа поделете ја пластична моделска мрежа и генерирање на цврсти единици. Моделирање на мувла: производство на избрана опрема за хидраулична преса 8400T, дизајн на склопување на тридимензионален модел и вистинско производство на склопување, избран челик 42CrMo4, топло ковање кое формира многу фактори, главно стрес, стапка на напрегање и температура на деформација.

Бидејќи масата и волуменот на неправилните делови ковани од оската на валјакот за брусење се големи и времето на ковање е релативно кратко, може да се приближи дека температурата на ковањето на празното останува непроменета во процесот на ковање на матрицата на гумата, т.е. температурата на почетокот на фалсификувањето е 1200. Прелиминарно е утврдено дека почетната температура на блокот за сечење и матрицата за враќање е 500. Кога ќе се стави празно со висока температура во матрицата, температурата на површината на матрицата ќе се зголеми. Затоа, температурата на вториот дел од фалсификувањето е привремено определена да биде 550, а температурата на плочата за истекување и другите помошни алатки е 300.

Бидејќи опремата што се користи е хидраулична преса од 8400T, стапката на притисок е поставена на 22mm/s според параметрите и перформансите на пресата. Бидејќи целиот процес е топол работен процес, препорачаниот коефициент на триење на системот е 0,3.

Бидејќи висината што треба да се притисне по завршувањето на празното е околу 300 mm, целиот процес на ковање се завршува прво со фалсификување во ред. Според завршувањето на процесот на цртање, висината на празното место над матрицата е околу 750 mm, а подобриот сооднос на ширината на наковалната во процесот на ковање е 0,67~0,77, така што подобриот волумен на наковалната е 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5)мм. Но, во вистинскиот производствен процес, во нормални околности, односот на ширината на наковалната ќе се контролира во опсег од 0,5~0,8, така што количината на наковалната е помеѓу 375~600mm. Со цел да се најде најдобриот процес на ковање на специјални делови за ковање, планот на процесот се прилагодува преку анализа и споредба во процесот на континуирана симулација.