Метод за испитување на тврдоста на кованите делови

Метод за испитување на тврдоста на кованите делови
Со цел да се отстрани стресот при обработката, приспособете ја организацијата, рафинирајте го зрното, за последователното сечење за да се подготват добри услови, по обработката на фалсификување за да се изврши соодветна термичка обработка, методи на термичка обработка вклучувајќи жарење, нормализирање, нормализирање и калење, гаснење и калење . Со цел да се обезбеди ефикасност на термичката обработка, повеќето вредности на цврстина на работното парче се специфицирани во одреден опсег на цврстина, а неколку се наведени под одредена вредност на цврстина. Бринел тестерот за цврстина се користи во повеќето методи за тестирање на цврстина, додека Rockwell тестерот за цврстина се користи во неколку. Индивидуалните големи работни парчиња може да се користат во тестер на цврстина Shawwell или Richter тестер за цврстина.

Како што сите знаеме, тестот за цврстина накованициглавно користи Brinell тестер за цврстина, стандардни или кориснички барања за цртање се исто така претежно вредности на цврстина на Бринел, различни видови на кованици се потребни за да се тестираат парче по парче, секое работно парче исто така бара откривање на повеќе точки.

За мали делови за ковање, може да се тестира директно на тестерот за цврстина на клупата Brinell. Големите и средните кованици не можат да се преместат на десктоп компјутерот за тестирање. Постојат два вида методи за тестирање на цврстина, едниот е да се користи пренослив тестер на цврстина Бринел, другиот е да се користи друг пренослив тестер на цврстина, измерен и потоа претворен во вредност на цврстина Бринел.

Кованиците се генерално само празни места на механички делови. По производството на кованици, тие се испраќаат во погони за механичка обработка на сечење. По сечењето треба да се изврши термичка обработка. Методите на термичка обработка вклучуваат нормализирање, гаснење - калење, карбуризирање, нитридирање, локално гаснење со висока фреквенција итн. Некои од работните парчиња по термичка обработка може да се користат како механички делови директно, а некои треба да бидат мелење и друга финална обработка, а потоа да се користат како механички делови.

Во споредба со механичките делови обработени со други методи (како што се истиснување, тркалање, леење итн.), механичките делови обработени од празно фалсификувани делови имаат одлични крајни резултатни својства. Овие работни парчиња треба да имаат добра цврстина, но и да ја достигнат одредената цврстина, при што работното парче во употреба на услови да има цврстина, абење, површинска цврстина или локална цврстина и други својства. Затоа, по термичка обработка на работното парче за да се изврши прецизно тестирање на цврстина, употребата на тестер на цврстина треба да биде Rockwell тестер за цврстина. Тестерот за цврстина Bench Rockwell може да се користи кога работното парче е мало. Пренослив тестер на цврстина Rockwell треба да се користи кога работното парче е големо, тешко или долго. Кога преносливиот тестер на цврстина Rockwell не е достапен или точноста на тестирањето на тврдоста не е висока, користете тестер на цврстина Shaw, тестер на тврдост Рихтер или чекан Бринел тестер за цврстина.