Анализа на внатрешни дефекти на пукнатини и оптимизација на процесот на големи челични кованици што се користат во нуклеарната централа

Безбедноста е најважното прашање во индустријата за нуклеарна енергија, што директно влијае на тоа дали нуклеарната енергија може да се користи во голем обем. Подобрувањето на севкупните перформанси на тешките кованици за нуклеарна енергија од гледна точка на материјалите и формирањето игра клучна улога во обезбедувањето безбедно користење на нуклеарната енергија
Внатрешниот квалитет на големикованицигенерално се оценува со ултразвучен недеструктивен метод на тестирање, а големата флуктуација на резултатите од инспекцијата на различни серии на кованици е главен проблем со кој се соочува целата голема индустрија за леење и фалсификување во Кина. Според анализата на примероците на неисправни кованици, откриено е дека главните причини за неисправна проверка на големи кованици вклучуваат:
(1) Микроскопски пукнатини или други дефекти предизвикани од прекумерно внесување на неметални подмножества во ингот за време на топењето;
(2) микроскопските пукнатини што се појавуваат во зоната на сегрегација на микроструктурата на ковањето;
(3) Оригиналните дефекти како што се порозноста и дупките во инготот не се затворени, а дефектите на големите кованици може да се појават при зацврстувањето, ковањето и последователната термичка обработка на инготот. Затоа, без оглед на тоа кои причини, несообразноста на инспекцијата на големите кованици се одредува преку трите процесни процеси на металургија на ингот, ковање и термичка обработка и тешко е да се избегне сегрегација на микроструктурата кај големите кованици. Тековните решенија за неусогласеноста на инспекцијата на големи кованици предизвикани од внатрешното пукање на појасот за сегрегација на ткивата на кованиците главно вклучуваат:
(1) Подобрување на процесот на зацврстување на ингот за да се подобри микросегрегацијата во инготот;

(2) Оптимизирајте го процесот на дифузија на висока температура пред ковање за да се елиминира сегрегацијата на дендритите во ингот;

(3) Процесот на ковање е оптимизиран за да направи металот да претрпи голема пластична деформација под услов на тринасочен притисок на притисок

1. Дефекти на ковање

Големо ковање од челик SA508-3 по термичка обработка Ултразвучно тестирање покажа дека максималниот еквивалент од 7 mm интензивни дефекти со цел да се утврдат карактеристиките на дефектот на инспекцијата на кованиците Сериозни дефекти на локацијата за инспекција за земање примероци и анализа на физичката и хемиската инспекција на позицијата на земање мостри Резултатот од анализата на хемискиот состав на материјалот во основа се исполнети кованиците за барања за дизајн со мала моќност во областа на дефектот земање мостри инспекција Нормалната површина и дефектот на сите видови подмножества не се со прекумерна тежина Неговата морфологија на макроструктурата е прикажана на слика 1 Кованици во внатрешни дефекти која е паралелна со насоката на главната деформација линеарна пукнатина Како што е прикажано на слика 2 Пукнатината е поврзана со испрекинати назабени пукнатини Неметални подмножества не се наоѓаат во и околу На пукнатини и неметални подмножества Значи пукнатината не е инклузивна пукнатина Со оптички микроскоп и електронска микроскопија за скенирање (сем) на ковање пукнатини во ткивната морфологија се анални yzed Како што е прикажано на слика 3 е прикажано на слика 4 Пукнатината постои во сегрегација пукнатината пошироко во средината Двата краја на остриот По должината на границата на зрното продолжување на примерокот во близина на линијата на пукнатина на анализата EdS Како што е прикажано на слика 5 Откријте ја содржината на елементот Mn е повисоко во опсегот на сегрегација Слика 3 морфологија на блиското ткиво на пукнатината

Од она што беше дискутирано погоре. околните нормални ткива Организациски стрес и деформациски стрес на термички стрес под заедничко дејство на лентата за сегрегација лесно се пробива иницирање и постепено се проширува во последователно ковање и термичка обработка

2, конусна плоча вознемирувачка гума мувла ротирачко израмнување процес на анализа на конечни елементи со цел да се избегне фалсификување микро пукнатини во рамките на сегрегација во процесот на ладно ковање на големи кованици, треба со оптимизирање на процесот на ковање да се направат внатрешни метални кованици до компресивен стрес случаи во три големи деформации, за да се избегнат нови пукнатини, е поволна за постојните затворени пукнатини заварени, Направете ковањето порамномерно О во моментов, кованици од типот на големи плочи од основниот процес на формирање за методот на израмнување на ротирачката конусна плоча вознемирувачки, фалсификување профил за слободна деформациска област, вистинскиот ефект на деформација е сличен на вознемирувањето на плочата, не го фаворизира отстранувањето на внатрешните дефекти во кованиците и веројатно ќе предизвика пукнатини во опсегот на сегрегацијата О за да се оптимизира методот на израмнување на предење, се додава ограничување на прстенот на процесот на израмнување, имено методот на ротационо израмнување на калапот на гумите, како што е прикажано на Сл. 6.