Карактеристики и примени на кованите метали

Предности:

Брзината на ладење на металната мувла е поголема, структурата на лиење е покомпактна, може да се зајакне со термичка обработка, механичките својства на песокоткастинге за околу 15% повисока.

Лиење метални калапи, квалитетот на лиење е стабилен, грубоста на површината е подобра од леењето со песок, стапката на отфрлање е ниска.

Условите за работа се добри, продуктивноста е висока и работниците лесно се совладуваат.

Недостатоци:

Металниот тип има висока топлинска спроводливост и слаб капацитет за полнење.

Самиот метален тип е непропустлив. Мора да се преземат соодветни мерки за ефикасно исцрпување.

Металниот тип е неотстаплив, лесен за пукање и деформација при зацврстување.

Ковањето песок:

Леењето со песок има широк опсег на приспособливост, може да се користат мали, големи, едноставни, сложени, единечни, големи количини. Песокот е поогноотпорен од металот, така што во овој процес се користат и материјали со повисоки точки на топење, како што се бакарни легури и црни метали.


Калап за леење песок, генерално направен од дрво, попознат како дрвен калап. Со цел да се подобри точноста на димензиите, често се користи калапот од алуминиумска легура или калапот за смола со долг животен век. Иако цената е подобрена, но сепак е многу поевтина од калапот за лиење метални калапи, во мала серија и големо производство, предноста во цената е особено истакната.

Метално ковање:

При користење на калапи за метал, мора да ги земеме предвид следните фактори: долг производствен циклус, висока цена, несоодветна за едно парче, производство на мала серија; Не е погоден за лиење сложени форми (особено внатрешната празнина), тенки ѕидови и големи одливки (калапот од метален тип е ограничен од големината на материјалот од мувла и капацитетот на опремата за обработка на шуплината и опремата за леење, така што металниот тип не е погоден за производство на особено големи одлеаноци). Цената на мувлата е поскапа од мувлата со песок и е поевтина од леењето.

Гравитационо ковање:

Широко се користи во производството на разни обоени одлеаноци, но калапот за метал има и некои недостатоци, како што се ниската стапка на искористување на металот, тешкото лиење на сложени одлеаноци со тенкоѕиди и помала густина на структурата на лиење од лиењето под притисок.

Фалсификување под висок притисок:

Бидејќи течниот метал во процесот на полнење на шуплината при висок притисок и голема брзина, неизбежно воздухот во шуплината се обвиткува во кастинг, формирајќи поткожни пори, така што леењето матрица од алуминиумска легура не е погодна за термичка обработка, леење со матрици од легура на цинк не е погоден за површинско прскање (но може да биде боја со прскање). Во спротивно, внатрешните пори на леењето термички ќе се прошират и ќе предизвикаат деформација на лиењето или меурчиња кога ќе се загреат со горенаведениот третман.

Додатокот за механичко сечење на леењето со матрица исто така треба да биде помал, генерално околу 0,5 mm, што не само што може да ја намали тежината на лиењето, да ја намали количината на сечење за да ги намали трошоците, туку и да избегне навлегување во површинскиот густ слој, изложувајќи ги поткожните пори, што резултира со остатоци од работното парче.

Поради лабавата внатрешност на деловите за леење матрици, лошата пластичност и цврстина, не е погоден за производство на делови со ударно оптоварување на лежиштето. Дебелината на ѕидот на лиењето е униформа, а леењето со тенок ѕид е соодветно од 3~4 mm, а максималната дебелина на ѕидот треба да биде помала од 6~8 mm за да се спречи шуплината на собирање и други дефекти. Избегнувајте додавање машина за да спречите изложување на внатрешните дупки.

Низок притисокфалсификување:

Полнењето со течен метал под дејство на притисок може да ја подобри флуидноста на течниот метал, добра формабилност на лиењето, е погодно за формирање на јасен преглед, мазна површина на лиење, за формирање на големи одлеаноци со тенок ѕид е поповолно ; Лиење кристализира и се зацврстува под дејство на притисок, и може целосно да се напојува, така што лиењето има густа структура и високи механички својства; Процесот на принос на течен метал е подобрен. Општо земено, кревачот не е потребен, така што приносот на течниот метал е значително зголемен, а приносот може да достигне 90%. Добрите услови за работа, високата производна ефикасност, лесна за реализација механизација и автоматизација, се исто така извонредните предности на леењето низок притисок.

Леењето со низок притисок има широк опсег на примена за класите на легури и во основа може да се користи за сите видови легури за леење. Не само за лиење обоени легури, туку и за леано железо, леано челик. Особено за лесно оксидирани обоени легури, тој ги покажува своите супериорни перформанси, односно може ефикасно да спречи металната течност да произведува оксидирана згура во процесот на истурање. Леењето со низок притисок нема посебни барања за материјалот за леење.

ова се добри кованици произведени од компанија за прецизно ковање тонгксин: