Истражување на процесот на формирање на кованици со длабоки дупки со клипни прачки

Дали знаете како се формира процесот на длабока дупка на клипот прачкакованицисе изучува? Ајде да ви го претставиме.



Кованиците со клипни шипки се широко користени во автомобили, компресори, хидраулични уреди за подигање и други прилики, неговата работна средина е сложена, во извршувањето на клипно движење, не само за поднесување на товарот и оптоварувањето на ударот, како и за клипна надворешна работа со одредена брзина. Неговата изведба е поврзана со нормалното функционирање на опремата и личната безбедност на персоналот, особено е важно како да се подобри технологијата на обработка на клипната шипка за да се подобрат механичките својства и животниот век на клипната шипка колку што е можно повеќе.



Кованиците со клипни шипки се осносиметрични кованици со длабоки слепи дупки. Традиционалните процеси за производство на такви кованици вклучуваат обработка, лиење и слободно ковање. Механичките својства на деловите произведени со традиционална технологија не само што е тешко да се гарантираат, туку имаат и многу проблеми како што е ниската стапка на искористеност на материјалите. Како метод блиску до формирање на мрежа, топлото истиснување надминува многу недостатоци на традиционалната технологија, но сè уште има некои недостатоци во формирањето на кованици со длабоки дупки, како што се нерамномерна распределба на полето на температурата на ударот и недоволно полнење на кованиците.

Процесот на жешко истиснување на кованиците со клипни прачки со длабоки дупки се проучува со помош на нумеричка симулација и физички експеримент. Во овој труд, анализирани се структурните карактеристики на кованиците со клипни прачки со длабоки дупки, а со користење на софтверот за конечни елементи DEFORM-3D се анализира влијанието на процесот на истиснување во еден чекор врз квалитетот на формирањето, температурното поле и силата на формирање на кованиците. Дополнително, трудот исто така изврши физички експеримент за процесот на истиснување во еден чекор, а резултатите од симулацијата беа споредени со резултатите од физичкиот експеримент, кои ја потврдија исправноста на нумеричката симулација. Влијанието на различните параметри на процесот врз формирањето на ковањето беше проучено со методот на ротација со еден фактор. Со цел условите за недоволно полнење на кованиците во процесот на еднократно истиснување, беше воведен процес на формирање во два чекора за дизајнирање на два вида претходно направени форми на конусно дно, а беше спроведена нумеричка симулациска анализа на различни форми и големини на претходно изработени конусни дно. , и добиени се разумни форми и големини на конусно дно на претходно изработени заготовки. Имајќи за цел проблемот дека неуспехот на удар е лесно да се случи при топло истиснување на кованиците со длабоки дупки на клипната прачка, се анализираат причините за дефект на матрицата и се одредува критериумот за истиснување на чекори. Дополнително, според утврдените критериуми за чекори, земајќи го обликувачкиот удар на кованиците на клипната прачка како предмет на истражување, софтверот за конечни елементи DEFORM-2D се користеше за одредување на разумните времиња на истиснување на чекорите.