Позиција и функција во производството на челик:
x
Технологијата на континуирано лиење развиена во 1970-тите стана нова форма на зацврстување на стопениот челик. Поради високиот принос на металот, ефектот на заштеда на енергија и удобната механизација, автоматизацијата и другите извонредни предности, во светот е брзо развиен и популарен, и наместо тоа постепено се зема калапот. Во 1997 година, односот на континуирано лиење на светот и Кина достигна 80,5% и 60,7%, но сè уште има 20% ~ 40% челик, сè уште со користење на традиционалното производство на процес на ингот. Затоа, сè уште е од големо значење континуираното ажурирање и подобрување на процесот на леење ингот, подобрување на ефикасноста на ингот, подобрување на квалитетот и намалување на потрошувачката долго време во иднина.
Outlook:
Во иднина, неопходно е ажурирање, искористување и трансформирање на технологијата на лиење. Околу главната насока на подобрување на квалитетот и намалување на потрошувачката, треба постојано да се прават нови напори во следните области:
(1) Да се промовира процесот на рафинирање надвор од печката во постројки за леење челик за да се подобри чистотата на стопениот челик и да се намали опсегот на флуктуација на температурата и составот на стопениот челик;
(2) Понатамошно подобрување на техничката опрема на подготовката на челичното буре, подобрување на работата на процесот и подобрување на нивото на автоматизација на операцијата на лиење;
(3) Подобрете го дизајнот на мувлата за ингот, продолжете да ја подобрувате топлинската ефикасност на изолационата капа, подобрување на материјалот и технологијата на производство на мувлата за ингот, за дополнително да го зголемите приносот на ингот и да ја намалите потрошувачката на мувлата за ингот;
(4) Подобрување на ефикасноста на механизирано чистење на мувлата за ингот, проучување и подобрување на облогата на мувлата за ингот и долната плоча и подобрување на квалитетот на површината на ингот;
(5) Да се подобри или развие нов заштитен процес на истурање за да се намали или во основа да се елиминира секундарното загадување од оксидација и вклучување на стопениот челик во процесот на истурање, за да се подобри чистотата на ингот. Да се реализира специјализација, серијализација и шуплива гранулација на згура за леење мувла што е можно поскоро.