Како да се обезбеди квалитетот на термичка обработка на кованиците?

Со цел да се обезбеди квалитетот на термичка обработка накованици, многу е важно да се изберат соодветни параметри на процесот при формулирање на процесот. Во моментов, формулацијата на процесот на термичка обработка на фалсификување во основа се заснова на вистинското производствено искуство на фабриката. Со развојот на науката и технологијата, можно е прелиминарно да се утврдат параметрите на процесот преку пресметување, а потоа да се подобрат преку производствена практика под сегашните технички услови. Утврдувањето на параметрите на процесот со помош на вистински мерења е одзема време и скапо за ковања, а понекогаш е невозможно. Затоа, значајна работа е да се развие технологијата за пресметка на параметрите на процесот на термичка обработка на фалсификување. Сите земји се натпреваруваат за извршување на оваа работа, а постигнати се и некои достигнувања. ,

Во пресметковната работа, првото нешто што треба да се одреди пресметковниот модел во согласност со реалноста, условите за пресметка може да ги разгледаат само главните фактори кои влијаат на параметрите на процесот, да игнорираат некои помали фактори, од друга страна, во вистинското производство на влијанието факторите се променливи, така што методот на пресметка може да биде само приближен. И покрај тоа, резултатите од пресметката сè уште имаат важно значење за да го водат вистинското производство. Следното е општ вовед во релевантните пресметки. Пресметка на греење и ладење при константна температура на околниот медиум. Пресметка на греење; Пресметка на ладење; Пресметка на конечното време на ладење на кованиците.

Пресметка на распределбата на кованиците долж пресекот. Кривите на ладење на различни делови од ковањето се надредени на кривата на транзиција на континуирано ладење за да се разбере структурата на ладење на секој дел.

Врз основа на кривите на ладење на различни делови од кованици со дијаметар во медиум, се добиваат дистрибуцијата на микроструктурата и длабочината на изгаснат слој на кованици со кој било дијаметар во истата средина по гаснењето.

Многу е важно да се контролира стапката на ладење на калење со фалсификување. Главниот фактор што треба да се земе предвид е преостанатиот стрес по калењето со фалсификување. Стапката на ладење по калењето директно влијае на вредноста на преостанатиот стрес. Утврдено е дека постои еластопластична преодна температура помеѓу температурата на калење и собната температура на кованиците. Оваа температура варира со различни типови на челик, за која генерално се верува дека е околу 400-450. Преостанатиот стрес главно се создава во процесот на ладење над 400-450, челикот е во пластична состојба над 400, пребрзата стапка на ладење ќе произведе голем термички стрес, пластична деформација, така што вредноста на преостанатиот стрес се зголемува.

Кога челикот е во еластична состојба под 400, стапката на ладење нема значително влијание врз преостанатиот стрес. Значи, над 400 до бавно ладење, 400 подолу може да биде ладно побрзо, доколку е потребно, може да биде изотермно помеѓу 400-450 за одреден временски период, ќе ја намали внатрешната и надворешната температурна разлика на фалсификуваната еластопластична состојба, е погодна за намалување на резидуалниот стрес. За некои важни ковања, преостанатиот напон треба да биде помал од 10% од точката на попуштање.

Бавното ладење над 400 ° C создава втор тип на калење кршливост за некои челици. Во општата термичка обработка на мали и средни парчиња, со цел да се спречи калење кршливост, по калење ковањето треба брзо да се излади во масло или вода. Сепак, овој метод не е погоден за големи предмети. За големи парчиња, главно се потпира на легирање, намалување на содржината на штетни елементи како што се фосфор во челик и вакуумска деоксигенација на јаглерод за да се намали или дури и да се елиминира кршливоста при калење, и ретко го усвојува методот на брзо ладење, за да се избегне стресот. големи и предизвикуваат пукање на работното парче.