Студија за процесот на големи празни кованици

Празнините кои најчесто се користат во механичката обработка се одлеаноци икованици. Профил, делови од прашкаста металургија, делови за штанцување, делови за ладно или топло пресување, делови за заварување.

Еден од трендовите во развојот на модерното механичко производство е да се рафинира празното така што неговата форма и големина се блиску до деловите. Со цел да се изврши помалку обработка на чипови или дури и без обработка на чипови, но поради празно производствена технологија и инвестиција на опрема од економски причини. Како и перформансите на механичките и електричните производи за прецизноста на обработката на деловите и барањата за квалитет на површината се зголемуваат, во моментов, многу површини на празното сè уште имаат одреден додаток за обработка? Со цел да се постигнат барањата за квалитет на деловите преку механичка обработка. Разликата помеѓу големината на производството на празно и големината на делот се нарекува додаток за обработка на празно. Со цел разумно да се избере празно, обично е неопходно сеопфатно да се разгледаат следните аспекти.

(1) големината на програмата за производство на делови големината на производната програма во голема мера ја одредува економичноста на користење на одреден празен метод на производство. Методот на производство на бланко со поголема прецизност и продуктивност треба да се избере кога производството на бланкото е поголемо. Дали неговата поголема инвестиција во опрема и алат може да се исплати преку намалена потрошувачка на материјали и помали трошоци за машината плус Т_? И кога производната серија на скутеларија е мала. Треба да се избере методот на бланко производство со помала инвестиција во опрема и алат. Како што се бесплатно фалсификување и леење песок.

(2) празни материјали и карактеристики на процесот

При изборот на празен метод на производство? Пред сè, треба да се земат предвид карактеристиките на процесот на материјалот. Како што се castability, податливост, заварување и така натаму. На пример, леано железо и бронза не можат да се фалсификуваат, па затоа може да се изберат само одлеаноци за овие материјали. Но, карактеристиките на процесот на материјалот не се совршени. Постојано се менува со подобрувањето на технолошкото ниво на процесот, на пример. Челик со голема брзина и легиран челик за алат одамна користеа кованици како празни места за сложени алати за сечење поради нивната лоша лиење. И сега поради подобрувањето на нивото на прецизно леење, дури и сложено како алатите за рингла. Достапни се и заготовки за инвестиционо лиење челик со голема брзина. Може да се сече без сечење и директно мелење на соодветната геометриска табела. Важни челични делови за неговите добри механички својства. Без оглед на сложената или едноставната структура, фалсификувањето треба да биде избрано како празно и не треба директно да се избираат валани профили.

(3) Обликот на деловите

Обликот и големината на деловите се исто така важни фактори за одредување на методот на производство на празно. На пример, обликот на комплексот празно, генерално не користат метални мувла кастинг? Празно со голема големина, често не може да се користи фалсификување, кастинг и инвестициски кастинг. Леењето со песок обично се користи за поголеми празни места со тежина поголема од 100 kg. Методи како што се бесплатно ковање и заварување. За тежина од повеќе од 1500 кг големи кованици, потребата за хидраулично обликување во лоши, висока цена, но некои специјални делови во форма. Поради тешкотијата на механичката обработка, методите на производство на бланко, како што се леење и инвестициско лиење, често се користеа за да се минимизира додатокот за обработка.

(4) Постојните услови за производство

Кога избирате празно? Не треба да се одвојува од условите на опремата за производство на фабриката и технолошкото ниво. Но, треба да го комбинираме развојот на производите и активно да создаваме услови. Прифатете го совршениот метод на производство на празно. Тоа е важна насока за развој на производството на бланко за да се подобри точноста на бланкото и да се реализира помалку сечење и без обработка.