Кој е процесот на дизајнирање и производство на прецизни кованици?

1. Дизајн и производство методи на прецизносткованици

Во моментов, постојат многу технологии за прецизно ковање што се применуваат во производството. Според различната температура на формирање, може да се подели на топла завршна обработка, ладна завршна обработка, топла завршна обработка, композитна завршна обработка, изотермална завршна обработка и така натаму.

1.1 Технологија на топло ковање

Процесот на прецизно ковање каде што температурата на ковање е над температурата на рекристализација се нарекува топло прецизно ковање. Материјалот за топло ковање има мала отпорност на деформација и добра пластичност, така што е лесно да се формира сложено работно парче, но поради силната оксидација, квалитетот на површината и димензионалната точност на работното парче се многу ниски. Вообичаената техника на топло ковање е ковање со затворена матрица. Поради неточниот внес на материјал, дизајнот на матрицата и прецизноста на производството, отпорот на деформација на ковање со затворена матрица во фазата по затворањето е голем, што предизвикува голема штета на опремата и матрицата.

Вообичаениот метод за решавање на овој проблем е принципот на спуштање на шантот, односно на местото исполнето со затворената шуплина се поставува шуплина за отстапување со разумна форма и големина. По ЦЕЛОСНО ПОПОЛНУВАЊЕ НА ШУПЛИНАТА, ВИШОКОТ метал на палката СЕ ЕКСТРУДИРА ВО дупката на комората за шант, со што ЈА РЕШАВА КОНТРАДИКЦИЈАТА ДЕКА волуменот на шуплината не е строго еднаков на волуменот на шуплината и помага да се намали внатрешната притисок на шуплината и подобрување на животниот век на матрицата.

1.2 Технологија на ладно ковање

Ладно ковање е прецизна технологија на ковање што се изведува на собна температура. Технологијата на ладно ковање има карактеристики на лесно контролирање на обликот и големината на работното парче и избегнување на грешка предизвикана од висока температура. Висока јачина и прецизност на работното парче, добар квалитет на површината. Во процесот на формирање на ладно ковање, пластичноста на работното парче е слаба, отпорноста на деформација е голема, барањата за матрицата и опремата се високи, а структурата е сложена, тешко е да се формира. Со цел да се надминат проблемите со високата отпорност на деформација и слабиот ефект на полнење на ладното ковање, последователно се развиени нови техники како што се ковање блокови, пловечко ковање со матрици и однапред изработено ковање.

1.3 Технологија на топло ковање

Топло ковање е прецизна техника на ковање која се изведува на соодветна температура за температурата на рекристализација. Технологијата за прецизно формирање на топло ковање ги пробива ограничувањата на висока отпорност на деформација на ладно ковање, обликот на деловите не треба да биде премногу сложен и потребата да се зголеми процесот на средно термичка обработка и површинска обработка. Во исто време, ги надминува проблемите со квалитетот на површината и намалувањето на прецизноста на димензиите предизвикани од силната оксидација при топло ковање. Ги има предностите и на ладно и на топло ковање и ги надминува недостатоците на двете. Сепак, технологијата на топло ковање има ниска температура на ковање, тесен температурен опсег на ковање, строги барања за опсег на ковање, висока прецизност, опрема и високи барања за структурата на матрицата и материјалот на матрицата.

1.4 Технологија на композитно ковање

Со зголемувањето на барањата за прецизност и сложеноста на прецизното ковање, едноставната технологија за ладно, топло и топло ковање не може да ги исполни барањата. Технологијата на композитно ковање комбинира ладно ковање, топло ковање и топло ковање за да се заврши работното парче, што може да ги игра предностите на ладно ковање, топло ковање и топло ковање и да ги елиминира недостатоците на ладно ковање, топло ковање и топло ковање. Се споредуваат техничките перформанси на директните запченици произведени со три различни технолошки методи. Тоа покажува дека работното парче произведено со технологија на композитно ковање е подобрено во механичките својства, прецизноста на димензиите и грубоста на површината. Затоа, композитната технологија за прецизно ковање е важна насока на развојот на технологијата за прецизно ковање.