Процес на гаснење со прскање за ковање

Конечната термичка обработка накованицибара поголема цврстина главно се применува калење со прскање.
Греење, може да се користи обична термичка обработка печка преку горење греење, според дијаметарот на ролна тело за да се одреди времето на одржување, така што дел од сферични средно карбид распаѓање, раствор за устенит и хомогенизација. Се користи процес на брзо загревање со диференцијална температура. Диференцијалното температурно загревање е корисно за намалување на стресот на гаснење, но ја одржува јачината на јадрото на ролната на ниво на јачина на жарење и производната ефикасност на еднократното загревање е ниска. Не е погодна за ваков тип на топла ролна со длабок пас.

Гаснењето со прскање на кованиците навистина не припаѓа на гаснењето во строга смисла, бидејќи фазната трансформација е сè уште трансформација на обликот на перлит, но забрзаното ладење за да се рафинира структурата на перлитот, да се добие тело на кабелот, а конечната структура е блок на телото на кабелот еутектички карбид грануларен секундарен карбид. Ова ја зголемува силата, цврстината и отпорноста на абење.

Врз основа на оваа идеја за процесот, процесот на гаснење е поделен на фаза на ладење со прскање и фаза на ладење со прскање. Во првата фаза на ладење со прскање, температурата на валјакот е многу висока, а за брзо ладење се избира силна магла за прскање, а температурата на површинскиот слој на валјакот брзо се намалува до соодветната температура, со цел да се инхибираат врнежите. на проевтектоид карбид, за да се спречи појавата на мрежен карбид. Во втората фаза од ладењето, интензитетот на ладењето може да се забави со прскање воздух за да се намали стресот на гаснење и постепено да се пренесе топлината од јадрото. Кога површината на валјакот се лади на 450-550, површината на ролната е целосно трансформирана, а ладењето со прскање може да се прекине и може да се изврши калење.

Во фазата на калење, температурата прво треба да се одржува на 400-500, а јадрото треба да се загрее на 550-650 по целосната трансформација, за да се намали стресот на гаснење и да се прилагоди тврдоста на површината на ролната. да ги исполни техничките барања.

Според одредбите на стандардот, минималната температура на калење на челикот е 675, земајќи го предвид влијанието на параметрите на калење врз механичките својства на кованиците, потребно е калењето да се стави по гаснењето заедно со ефектот на елиминација на водород и жарење за елиминирање на стресот по заварување, одредување на температурата и времето што се користат во секоја фаза.