Кои се основните процеси вклучени во производството на челични ролни со голема брзина?

Производството на HSS композитни ролни вклучува топење, обликување, лиење, термичка обработка и обработка на телото и јадрото на ролната. Телото на валјакот е составено од јаглероден високобрзински челик отпорен на абење, а материјалот на јадрото на валјакот е еластично железо со висока јачина. Телото на валјакот и јадрото на валјакот соодветно се топат со електрична печка и обично се формираат со метод на центрифугално лиење. Чекорите на процесот се како што следува:

1. Топење на стопен челик на јаглероден челик со висока брзина на ролери.

1) Во рерната ставете обичен отпаден челик, сурово железо, феромолибден, феро ниобиум и ферохром според бараниот состав на ролна, загрејте и стопете, по стопениот челик додадете феросилициум и фероманган, пред печење додадете ферованадиум.

2) Пред печката прилагодете го составот квалификуван откако температурата се зголеми на 1520-1600, додадете 0,10% -0,30% од тежината на стопениот челик алуминиум деоксидација, а потоа излезете од рерната.

3) Модификаторот, реткиот земјен феросилициум и феротитаниум беа скршени на мали парчиња со големина на честички помала од 20 мм, сушени на 240, поставени на дното на лагерот, а сложената метаморфна обработка на стопениот челик беше спроведена со перфоратор за лажичка метод.

2. Ролна јадро висока јачина нодуларен леано железо топење.

1) Ставете обичен отпаден челик, феросилициум, фероманган, никел плоча, феромолибден и ферохром во печката за да се загреат и стопат во согласност со потребните компоненти на јадрото на валјакот и користете графит или свинско железо за карбуризација.

2) Пред печката, прилагодете го составот и подигнете ја температурата на 1420-1480 .

3) Агентот за сфероидизирање на магнезиум од ретки земји се скрши на мали парчиња со големина на честички помала од 18 mm, се суши под 180 и се става на дното на кантата. Растопеното железо се сфероидизира со методот на потиснување на канта. Кога стопеното железо ќе се истури во кантата, се додава 75% легура на феросилициум помалку од 1,5% за третман со инокулација на проток.

3. Процесните чекори на композитот со валјак со метод на центрифугално лиење се:

1) Прво, растопениот челик со голема брзина на јаглерод се истура во калапот за леење што се ротира на центрифугата. Температурата на леење на стопениот челик е 1420-1450 , профилот на лиење е HT200, дебелината на ѕидот е 80-200 mm, температурата на предзагревање е поголема од 200, а облогата се прска на оваа температура, дебелината на облогата е помалку од 4 mm, а температурата на калапот за леење не е помала од 120 .

2) Брзина на фрлање

Композитниот валјак HSS се става во печката за жарење, се загрева до 880-920 по зачувувањето на топлината, печката е ладна, цврстината е помала од HRC35, а грубата обработка се врши директно. Потоа, се чува на 1000-1080 ° 3-8 часа, потоа се лади со воздух или магла и се калел двапати на 500-550 ° за 4-12 часа. Конечно, ролерот е завршен до одредената големина.