Геометриски карактеристики на површината на триење на празно ковање

Матрици за фалсификување и заготовки за ковање, како и другите механички делови, се произведуваат со сечење, електро-обработка, ковање, тркалање, истиснување, заварување, леење, мелење или полирање. Различните методи на обработка ќе предизвикаат различна површинска брановидност и грубост на деловите.
1, степен на бранување

Брановидноста се дефинира како геометриска форма формирана од периодичните врвови и корита на брановите. Брановата должина на брановидноста е многу поголема од висината на брановидноста, обично повеќе од 40 пати поголема од односот. Овој вид коругантност често е предизвикан од нерамномерна храна за сечење, нерамна сила на сечење или вибрации на машинскиот алат. Има одреден ефект врз триењето, но не е важно.

2. Површинска грубост

Грубоста е еден вид нерамна површина на кратко растојание (обично 2Mm~800Mm), што обично е најважната карактеристика на површината во трибологијата.
Постојат многу видови на параметри за проценка за да се прикаже грубоста на површината, меѓу кои најчесто се користат: Контурно аритметичко средно отстапување остров (аритметичка средина на апсолутната вредност на растојанието на контурното отстапување), микро-неплоштина куќа со висина од десет точки (аритметичка средина на збирот од пет максимална висина на врвот на контурата и пет максимални просек на контурна врвна долина), максимална висина на контурата Rmax (помеѓу контурната врвна линија и ниската линија на долината) ), просечното растојание помеѓу микронерамнините на контурата Sm (просечното растојание помеѓу микронерамнините на контурата) , просечното растојание помеѓу единечен врв на контурата S (просечно растојание помеѓу единечен врв на контурата) и односот на должината на поддршката на контурата до должината на земање примероци. За значењето на секој параметар, видете МК 3503-83. Дополнително, вообичаено се користи коренското средно квадратно отстапување (RMS) на контурата за да се претстави грубоста на површината.