Технички услови за кованици со големи вратило

Техничките услови на големи вратило кованици, за конвенционално ковање, улогата на ковање да се заврши во фази.
Првата фаза: ткивото за лиење главно се крши темелно, за да се задоволат барањата на механичките својства, особено вредноста на Ак, е многу чувствителна, па затоа не е дозволено задржување на ткивото за лиење. Оваа фаза се постигнува со еден или два вознемирени цртежи.
Втората фаза: целосно фалсификување на дефекти на внатрешните пори, строго спречување на иницирање на нови пукнатини внатре, со цел да се исполнат техничките барања за ултразвучно тестирање.
Третата фаза: методот на фалсификување (контролирано ковање) со кој се контролираат термодинамичките параметри се користи за контрола на создавање мешани кристали.
Втората фаза ги има функциите на првата фаза, но првата фаза може да не ги исполнува барањата од втората фаза; Третата фаза мора да има ефект од првата фаза, втората фаза воопшто не може да ги исполни барањата од третата фаза.
Во целиот процес на формирање на кованиците на вратило, само оптимизацијата и комбинацијата на новата теорија и технологија на технологијата за ковање може да направи механизмот на деформација на секоја фаза да ја добие најдобрата координација. Главните точки се:
1) Во секој момент на деформација на ковањето, треба да се избегне или намали внатрешниот напон на истегнување и да се елиминира појавата на двонасочен затегнувач.
2) Во фазата на деформација во која доминира кршење на структурата на леење, може да се примени конусно ковање на плочи и нов метод на ковање FM (не се користи само односот на ширината на наковалната W/H за контрола на аксијалниот напон на истегнување во центарот на празната зона на деформација, Соодносот на ширината на материјалот B/H се користи за контрола на попречното затегнувачко напрегање во центарот на празната област на деформација и методот на ковање со користење обична рамна наковална на врвот и голема платформа на дното) или методот на ковање LZ (рамна наковална процес на цртање со сооднос на ширина на материјалот B/H и сооднос на ширина на наковалната W/H за контрола на внатрешниот квалитет на ковањето).
3) Во фазата на деформација во која доминираат внатрешните пори, треба да се заврши во еден цртеж. За цртање може да се примени нов метод на ковање FM или метод на ковање LZ, а во средината може да се додаде методот JTS и не е дозволено да има рамна груба деформација по збивање на JTS.
4) Методот на должина на цртање прво треба да го избере методот на фалсификување LZ за проверка, како што е односот на ширината на наковалната W/H е премногу мал за да ги исполни барањата, а потоа изберете нов метод на ковање FM. Без разлика дали се користи методот на ковање LZ или се користи нов метод на ковање FM, треба строго да се контролира разумното усогласување на односот на ширината W/H, односот на ширината B/H и односот на намалување â³H/H. Процесот на ковање на ЗТС може да се користи во процеси на ковање од 300 MW и повеќе.
5) Кога празното се загрева во главната фаза на деформација, почетната температура на ковање треба да достигне 1250 ~ 1270 , и треба да се гарантира доволно време на задржување за да се олесни дифузијата на сегрегацијата и да се обезбеди униформа температура на лошиот материјал.
6) Квадратниот дел од празно се трансформира во празно со кружен пресек, кој е дозволено да се притисне во октаедрално тело со рамна наковална. Остатокот од процесот на формирање треба да биде завршен со горната и долната наковална во облик на V од 120° или 135°.
7) За да се елиминира мешаното контролирано фалсификување со кристали, може да се усвои процесот на фалсификување со запирање на висока температура или фалсификување за запирање на ниска температура.
Во конвенционалниот процес на ковање на кованиците со големи вратило, проблемот е што улогата на претходниот процес може да биде елиминирана или ослабена со последователниот процес. Затоа, конвенционалната технологија на ковање треба да се реформира според новоразвиената теорија за технологија на ковање - функцијата на ковање треба да се заврши во фази, односно да се решаваат проблемите на различни содржини во различни фази со јасни цели. На овој начин може да се постигне заштеда на време, заштеда на труд и добар квалитет.
Можно е да се направи механизмот на деформација на секоја фаза да добие најдобра координација со користење на ново развиената технологија како што се вознемирување на конус, ковање LZ или FM ковање кое истовремено го контролира односот на ширината на материјалот B/H и односот на ширината на наковалната W/H, и ковање кое ги контролира термодинамичките параметри.