Термички стрес и стрес за промена на фазата на кованиците

2022-05-19

Искривување на термичката обработка може да се појави по термичка обработка на жарење, нормализирање, стврднување, калење и модификација на површината. Основната причина за изобличувањето лежи во внатрешниот стрес произведен од ковањето за време на термичка обработка, односно поради разликата во температурната разлика помеѓу внатре и надвор и трансформацијата на структурата, ковањето по термичка обработка останува внатрешен стрес.
Кога овој стрес ќе ја надмине точката на отпуштање на челикот во еден момент за време на термичка обработка, тоа ќе предизвика изобличување на ковањето. Во процесот на термичка обработка има термички стрес и стрес за промена на фаза, нивните причини и функции се различни.
Кованици при загревање и ладење придружени со феномен на термичка експанзија и ладна контракција, кога површината на ковањето и срцето поради брзината на загревање или ладење се различни, што резултира со температурна разлика, волуменското проширување или контракција на површината и срцето не се исти , оваа температурна разлика и волуменска промена предизвикана од различниот внатрешен стрес, наречен термички стрес.
Кованиците во процесот на термичка обработка, промената на топлинскиот стрес главно се манифестира како: кога се загреваат кованиците, температурата на површината се зголемува побрзо од јадрото, температурата на површината е висока и се шири, температурата на средината е ниска и не се шири. , во ова време на површината компресивен стрес, јадрото затегнувачки стрес. Кога кованиците се дитермични, температурата на средината се зголемува и се шири, во тоа време кованиците покажуваат волуменско проширување; Ладење на работното парче, површината се лади побрзо од јадрото, површинско собирање, висока температура на срцето за да се спречи собирање, стрес на истегнување на површината, срцето произведува притисок на притисок, кога се лади до одредена температура, површината повеќе не се олади, и ладењето на јадрото да се случи поради континуираната контракција, површината е притисок на притисок, а срцето на стресот на истегнување, овој стрес сè уште постои во ковањето по ладењето, што се нарекува резидуален стрес.
За време на термичката обработка на кованиците, масениот волумен на различни структури е различен, така што обемот на масата на кованиците е обврзан да се менува. Бидејќи постои температурна разлика помеѓу површината и срцето на ковањето, трансформацијата на површината и срцето на организацијата не е навремена, така што внатрешните и надворешните промени на волуменот на масата ќе создадат внатрешен стрес. Овој внатрешен стрес предизвикан од хетерогеноста на организациската трансформација се нарекува стрес на транзиција на фаза.

Масовниот волумен на основната структура на челикот се зголемува по редослед на аустенит, перлит, сортенит, трозит, долен баинит, калено мартензит и мартензит. На пример, кованици гаснење брзо ладење, поради површината на првиот студ до неговата точка, така што површината од аустенит во мартензит, волумен отече, но срцето се уште е во аустенит состојба, да се спречи површината отекување, па фалсификување срцето со истегнување стрес, површина со притисок на притисок; Кога ладењето продолжува, температурата на површината се намалува и повеќе нема да отекува, додека јадрото поради трансформацијата во мартензит волуменот ќе продолжи да отекува, така што ќе биде спречено од површината, па срцето е подложено на притисок на притисок. , а површината е подложена на напрегање на истегнување. Овој стрес останува во ковањето по ладењето како резидуален стрес.
Затоа, во процесот на ладење со гаснење, промената на термичкиот стрес и стресот за промена на фазата е спротивна, а конечниот резидуален стрес во ковањето е исто така спротивен. Комбинацијата на термички стрес и стрес за промена на фазата се нарекува гасење внатрешен стрес. Кога преостанатиот внатрешен стрес во ковањето ја надминува точката на попуштање на челикот, работното парче ќе произведе пластична деформација, што ќе резултира со изобличување на ковањето.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy