Како да се гарантира квалитетот на термичка обработка на ковањето?

За да се обезбеди квалитетот на термичка обработка на кованиците, многу е важно да се изберат соодветни параметри на процесот при изработката. Во моментов, формулацијата на процесот на термичка обработка на фалсификување во основа се заснова на вистинското производствено искуство на фабриката. Со развојот на науката и технологијата, можно е прелиминарно да се утврдат параметрите на процесот преку пресметување, а потоа да се подобрат преку производствената практика под сегашните технички услови. Одзема време и скапо да се одредат параметрите на процесот со помош на вистинско мерење, а понекогаш тоа е невозможно. Значи, развојот на технологијата за пресметување на параметрите на процесот на термичка обработка на фалсификување е многу значајна работа, земјите се натпреваруваат да ја извршат оваа работа и постигнаа некои достигнувања.
Во пресметковната работа, пред сè, за да се одреди вистинскиот пресметковен модел, условите за пресметка можат да ги земат предвид само главните фактори кои влијаат на параметрите на процесот, да игнорираат некои секундарни фактори, од друга страна, во вистинското производство на факторите се променливи, така што методот на пресметка може да биде само приближен. И покрај тоа, резултатите од пресметката се од големо значење за водење на вистинското производство. Следниве се релевантните пресметки што треба да се воведат. Пресметка на греење и ладење при константна температура на амбиенталниот медиум. Пресметка на греење; Пресметка на ладење; Пресметка на време на конечно ладење на ковање.

Пресметка на структурната дистрибуција на кованиците долж пресекот. Кривите на ладење на различни делови од ковањето беа надредени на кривата на транзиција на континуирано ладење за да се разбере структурата на ладење на секој дел.

Врз основа на кривите на ладење на различни делови од кованици со одреден дијаметар во одредена средина, пресметана е дистрибуцијата на микроструктурата и длабочината на изгаснат слој на кованици со кој било дијаметар во истиот медиум.

Многу е важно да се контролира брзината на ладење на ковање при калење. Главниот фактор што треба да се земе предвид е преостанатиот стрес на ковање по калење. Вредноста на брзината на ладење по калењето директно влијае на резидуалниот стрес. Утврдено е дека постои еластично-пластична преодна температура помеѓу температурата на калење и температурата на ладење на кованиците. Оваа температура варира кај различни типови челик и генерално се смета дека е околу 400-450. Преостанатиот стрес главно се генерира во процесот на ладење над 400-450â, челикот е во пластична состојба над 400â, пребрзата брзина на ладење ќе произведе голем термички стрес, пластична деформација, така што вредноста на преостанатиот стрес се зголемува.

Кога температурата е под 400, челикот е во еластична состојба, а стапката на ладење нема значително влијание врз резидуалниот стрес. Така, над 400 до бавно ладење, под 400 може да биде ладно побрзо, доколку е потребно, може да биде изотермично помеѓу 400-450 за одреден временски период, ќе ја намали внатрешната и надворешната температурна разлика во еластопластичната состојба на ковање, е погодна за намалување на резидуалниот стрес. За некои важни кованици вредноста на преостанатиот напон треба да биде помала од 10% од точката на попуштање.

Бавното ладење над 400 ќе го произведе вториот вид на температурна кршливост за некои челици. Во принцип, термичка обработка со мала и средна големина, за да се спречи кршливост при калење, ковањето по калењето треба да се олади во масло или вода. Сепак, овој метод не е погоден за големи предмети. За големи делови, главно се потпираат на легирање, намалување на содржината на фосфор и други штетни елементи во челикот и методите на вакуумска деоксидација на јаглерод за да се намали, па дури и да се елиминира кршливоста на темпераментот, и ретко се користи методот на брзо ладење, за да се избегне прекумерен стрес предизвикан од пукање на работното парче.