Материјал за ковање

Материјалите за фалсификување се главно јаглероден челик и легиран челик со различен состав, а потоа следат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум итн. и нивните легури. Суровата состојба на материјалот е шипка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на површината на напречниот пресек на металот пред деформација до површината на напречниот пресек по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на сооднос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна температура на ковање и крајна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација имаат многу врска со подобрувањето на квалитетот на производот и намалувањето на трошоците.
Општо земено, малите и средни кованици користат тркалезни или квадратни шипки како празни места. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни и добри, обликот и големината се точни, а квалитетот на површината е добар, што е погодно за масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите за деформација се разумно контролирани, кованиците со одлични перформанси може да се коваат без голема деформација на ковањето.
Инготите се користат само за големи ковања. Инготот е излеана структура со големи колонообразни кристали и лабав центар. Затоа, неопходно е да се скршат колонообразните кристали во фини зрна преку голема пластична деформација и да се набие лабаво за да се добие одлична метална структура и механички својства.
Заготовките за металургија на прав кои се пресувани и синтерувани може да се направат во кованица во прав со ковање без трепкање во топла состојба. Прашокот за ковање е блиску до густината на општите кованици, има добри механички својства и има висока прецизност, што може да ги намали последователните операции на сечење. Кованиците во прав имаат униформа внатрешна структура и немаат сегрегација и можат да се користат за производство на мали запчаници и други работни парчиња. Сепак, цената на прашокот е многу повисока од онаа на општите шипки, а неговата примена во производството е ограничена.
Примената на статички притисок на течниот метал истурен во шуплината на матрицата прави тој да се зацврстува, кристализира, тече, пластично се деформира и формира под дејство на притисок, а потоа може да се добијат кованици со матрица со саканиот облик и својства. Ковањето со матрици со течен метал е метод на формирање помеѓу леење со матрици и ковање со матрици и е особено погоден за сложени тенкоѕидни делови кои тешко се формираат при општо ковање со матрици.

Покрај вообичаените материјали, како што се јаглероден челик и легиран челик со различни состави, проследени со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум итн. и нивните легури, суперлегури на база на железо, суперлегури на база на никел и суперлегури на база на кобалт. деформираните легури се комплетираат и со ковање или тркалање, но овие легури релативно тешко се коваат поради нивната релативно тесна пластична зона. Температурата на загревање на различни материјали, температурата на ковање на отворот и крајната температура на ковање имаат строги барања.